鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准.pptVIP

按头钳机操作步骤钳紧鞋帮，钳帮时应将帮面、夹里与港宝一起夹住，并根据工艺书、钳帮规格表将头长、腮位尺寸拉到位，背面自然服楦为宜，不得过分拉伸皮面、保证鞋盖、口门端正，装饰物及线条均匀流畅，后缝线必须正直。 头机压合时间在4~6秒，退出钳帮机后检查帮脚是否扫平、粘牢，鞋头是否暴皮、裂线，发现问题应及时调整机器，如问题严重应暂停生产并及时向车间主管反映。如有特殊材料按要求操作。 拉腰帮操作规程 拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口内3mm钉上鱼尾钉。 根据钳帮规格表调整内外腰高度和腮位尺寸，内腰比外腰高1~1.5mm，上口线条平顺，根据需要可在上口留出夹里上钉2~3颗钉固定，钉子进一半， 并把露出部分向上敲弯。 用钳帮钳把夹里、主跟与帮面理顺，钳帮时要把帮面、夹里和主跟一起夹住，用力要均匀，不要用蛮力，以免拉暴皮层或夹里，使帮面自然服上中底，使之与中底粘合并敲平，帮脚折皱分布均匀。保证中帮腰位平服，不得拱夹里。中帮与钳帮机所钳前帮接口要理顺，检查腮位尺寸是否符合工艺要求，不合格的应调整到位。 后帮机操作规程 将钳帮后的楦头放在支架上，楦底平面与扫刀下口处于水平状态。 踩动开关束紧器自动夹紧后，要用钳帮钳把后帮折皱向两边分开，拉紧后帮脚不松动，然后再由扫刀扫紧，扫紧后压合时间不宜过长，一般不超过2秒，温度50~60℃。 退出扫刀后把不平整的地方敲平，后跟折皱不得超过支口。 削头操作规程 拔掉鞋底上的前面2颗中底钉及返工时所留下的后缝钉。 用片刀把鞋头部位帮脚在钳帮时形成的折皱削平，刀口由支口边缘5mm处向内削平，行刀要连续、均匀， 不可削断帮脚， 片刀与中底面约是15o角倾斜为宜。 打帮机操作规程 首先了解每款大底形状，根据沿条的高度确定打帮的位置，用飞轮把支口及帮脚打平， 打帮长度到鞋楦底面最高点 向后延伸20mm左右。 打平下支口后用锤平机把主跟、 港宝等印痕锤平。 按摩机操作规程 将鞋楦放置于打圆机撑台支柱上，调整支柱高低及压台压力。以压紧后打圆时帮脚不松动为宜，要用来回程序打圆，以保证跟口平整，后支口线条圆整。 打圆完毕退下撑台检查后跟周围有否打裂、打圆整，支口是否压打平整。 敲鞋操作规程 用榔头把港宝、主跟等不平整的地方敲平，并敲出支口线及楦型，使平整线条流畅，敲鞋时要把鞋放在腿上用滑动敲击的方法，是榔头锤头锤面与鞋面平行接触，避免将鞋面敲得凹凸不平，敲鞋时用力要均匀、控制敲鞋力度，轻重适度，不得敲坏鞋子。 有折皱的地方用烘鞋机加温吹平，出风口与鞋保持4~5㎝，并左右不停地移动鞋子，使鞋面均匀受热，不得吹伤皮面。 最后拔掉后缝钉，并把后缝敲平。如遇特殊材料按工艺要求操作。 烫鞋、涂鞋乳操作规程 用清洁的碎布沾上清洁剂或用生胶片把鞋面上的水银笔、胶水、汗渍等污渍洗干净。擦洗时清洁剂不要沾的过多，不要太过用力，以免擦掉皮色。特殊面料应根据工艺规定选择适当的清洁剂。 晾干鞋面上的清洁剂后，按各种皮面处理方法涂上鞋乳或填充剂，涂抹时要用圆弧运行的方法均匀涂抹。 根据各种鞋面材料，把烙铁调到合适的温度（注：烙铁表面温度不得超过100℃），把鞋面的每个部位烫平、烫滑，烙铁要用圆弧方法移动，不可太用力及长时间停留在一个位置，以免烫伤皮面或引起皮面变色。部分彩色皮面或布面以及PU革面根据工艺要求可以不烫，部分浅颜色皮面可用干烫的方法。 过热定型机操作规程 把鞋子成双放稳在定型机平台上，定型温度调至70~100℃，定型时间6~20min。 抛光 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔抛细腻，蜡不可堆积，抛车转速在600~800转/min。 划线起毛操作规程 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。 光皮、漆皮等特殊的皮面用80#砂布，一般皮面用120#～160#砂布，把砂布平整、紧实地包在木轮上，装上抛车，把转速调到合适的位置，约2000转/min，同时检查鞋底是否有残留钉子，确定没有后，把鞋底皮面皮青砂掉，并把高出的折皱砂平。 用气动砂轮按照划线位吞线砂标准，砂皮青即可，尤其注意支口转弯位，不要过重、过深，以免引起断帮脚。 刷处理剂、配大底操作规程 把大底内的毛刺等杂物清理干净，根据工艺书规定的相应处理剂，把大底