熔融堆积成型中的原型翘曲变形-机械工程学报.PDF

第42 卷第3 期 机 械 工 程 学 报 Vol.42 No.3 2006 年 3 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Mar. 200 6 熔融堆积成型中的原型翘曲变形* 王天明 习俊通 金 烨 (上海交通大学机械与动力工程学院 上海 200030) 摘要：以熔融堆积成型过程中原型的变形为研究对象，分析变形产生的根源及其作用机理，建立了成型过程中原 型的翘曲变形模型，并定量地分析了各种因素，包括堆积层数、断面长度、环境温度和材料的线收缩率对原型变 形的影响程度。分析结果合理地解释了熔融挤出堆积成型过程中的一些现象，据此提出了减小原型翘曲变形的相 应措施，实际应用效果较好。 关键词：快速成型 熔融挤出堆积成型 翘曲变形 中图分类号：TH16 TH115 0 前言* 1 FDM 原型翘曲的数学模型 熔融挤出堆积成型(FDM) 是快速原型制造中应 现在商业应用的熔融挤出堆积成型一般采用 用比较广泛的一种工艺方式，它将热塑性聚合物材 双喷头机构，一个喷头挤出主材用于成型原型，一 料加热熔化，使其在熔融状态下从喷嘴挤出，靠高 个喷头挤出辅材用于添加辅助支撑。成型过程时， 温挤出丝材的自粘结性逐层堆积成型。 双头交替工作。这种熔融堆积成型的每个挤出喷头， 在 FDM 工艺中，由于体积收缩而产生的内应 都是通过摩擦轮输送热塑性丝材到一个加热的铜管 力会影响原型的尺寸精度，引起原型整体变形、翘 内，在送进的过程中，丝材逐渐软化、熔融，通过 曲或在原型内部引起分层，甚至会损坏原型与工作 未熔的丝材对熔化丝材的挤压作用，将粘流态的丝 台之间的支撑部分，使成型无法正常进行下去。在 材以一定速度从喷嘴挤出，在特定的工艺条件下制 其他快速成型工艺中，也存在类似的情况，如光固 造原型。 化(SL)工艺中光引发聚合反应发生固化时体积收缩 1.1 基本假设 [1-2] [3] 对于无定形热塑性塑料制成的丝材在堆积过程 引起的翘曲变形 ，选择性激光烧结(SLS) 和成型 堆积制造(SDM) [4]工艺中伴随成型材料在热态和冷 中，要对内应力的产生和变形大小进行数学分析，需 态转变和材料相变时引起体积收缩而导致的变形， 要对成型过程进行一些合理的假设。基本假设如下。 和分层实体制造(LOM)工艺中层间的收缩应力引起 (1) 从喷嘴挤出的高温丝材按预定轨迹堆积在 [5] 成型平台上，半熔融的丝材从熔融温度qm 冷却到玻 的变形 。 璃化温度q ，在这一过程中，丝材发生了一定的体积 翘曲变形现象普遍存在于快速成型工艺中，影 g 响翘曲的因素多而复杂。翘曲变形是影响原型质量 收缩，不过在这个温度区间内，热塑性丝材受到较 的主要原因，高的原型制作质量是当今快速成型技 小的外力就会发生较大的变形，抵抗外力的能力很 [7] [6] 小 ，因此，尽管发生了体积收缩，丝材内部并没有 术领域迫切需要解决的问题之一 ，减小翘曲变形 提高原型的尺寸精度和成型性能是快速成型(RP)技 内应力的积聚。成型丝材间的内应力主要产生在从