第四章表面粗糙度标准概述.pptVIP

第四章 表面粗糙度(surface roughness) 第一节 概述 一、基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为表面波度。 (3)形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 二、表面粗糙度定义 切削加工过程中由刀具和工件表面之间的强烈摩擦、切屑分离过程中的物料破损残留以及工艺系统的高频振动等原因在工件表面上引起的具有较小间距和微小峰谷不平度的微观误差现象。 三、表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性 两表面接触作相对运动，凸起处相互接触，产生变形及剪切，形成摩擦阻力，表面越粗糙，接触面积越小，压强越大，磨损越快。 影响配合性质的稳定性 对于间隙配合，表面越粗糙，越容易磨损使间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，表面粗糙度值大会减小有效过盈量，降低连接强度。影响零件的疲劳强度。表面越粗糙，疲劳强度越低 三、表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，凹痕越深于容易聚集腐蚀性物质，使材料标称锈蚀。 影响零件的密封性 表面粗糙，形成局部接触，使中间存在缝隙。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 第二节 表面粗糙度标准 一、评定表面粗糙度的基本术语 1、取样长度lr (sampling length) 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响。 2、评定长度 ln (evaluation length)：由于零件表面存在不均匀性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 3、轮廓中线(profile mean line) 2）轮廓算术平均中线(arithmetical mean line of the profile) ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。 二、表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-2000中规定了5个评定参数，其中有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有1个，形状特性参数有1个，其中高度参数是主要参数。 （1）与高度特性有关的参数（幅度参数） 轮廓算术平均偏差Ｒa( arithmetical mean deviation of the profile)：　　　 二、表面粗糙度评定参数 轮廓最大高度Ｒz( maximum height of the profile)： 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和称之为轮廓最大高度，用符号Ｒz表示， 即Rz = Zp + Zv 表面粗糙度评定参数 轮廓单元平均线高度Ｒc 在取样长度内，轮廓单元高度Zt的平均值。 表面粗糙度的评定参数 与形状特性有关的参数（曲线参数） 轮廓支承长度率Rmr(c) (bearing area of the profile) 第三节 表面粗糙度参数的选用及标注方法 一、表面粗糙度评定参数的选用 1.评定参数项目的选用：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（ Ra ＞6.3 ）或过于光滑（ Ra ＜ 0.025 ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rc值。 2.评定参数的选择 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小； 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 评定参数值的选用 一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT