能力规划与工厂选址.pptVIP

主要内容 生产能力规划 1.1 生产能力涵义 1.2 能力利用率 1.3 学习曲线 1.4 能力规划方法 主 要 内 容 2. 厂址选择 2.1 选址考虑的因素 2.2 选址的定量方法 1.重心法 2.成本-产量平衡法 3.成本及非成本定量分析法 2. 厂 址 选 择 2.2 选 址 的 定 量 方 法 常用方法有： 重心法 加权平均法 成本-产量分析法(盈亏平衡点法) 成本与非成本因素的定量分析法 1. 重心法 （1） 4. 成本与非成本因素综合法 成本因素评价系数计算式： 成本系数计算例 非成本因素评价系数计算式 i地址非成本因素评价系数按下式计算： 非成本因素评价系数计算例（续） 非成本因素评价系数总结 因 素 1 地 区 2 地 区 3 地 区 重要性 政 策 0. 67 0.33 0 0.4 市 场 0 0.33 0.67 0.6 环 保 0.67 0.33 0 0.2 从此得： 精品资料 SM（1）=0.67*0.4 + 0.67 *0.2 = 0.402 SM（2）=0.33（0.4 + 0.6 + 0.2）= 0.396 SM（3）=0.67*0.6 = 0.402 成本与非成本因素的综合 在有大宗货物流动工厂或车间，可用线性规划法 在上式中和都是常数，只有距离才是变量，它随布置的不同而不同。 * * 第四章 能力规划与工厂选址 2001年2月26日 上海交通大学工业工程系 1.1 生产能力的涵义 定义: 一定时期内, 企业所能生产一定种类和一定 质量产品(服务)的最大数量, 或者是最大产 出率。例：每天生产2000型桑车100辆。 包括： 人员能力 设备能力 管理能力 + + 1.3 学 习 曲 线 帮助企业确定：能力需求计划、成本核算、竞争态势 过于乐观的危险性： 道格拉斯飞机厂被麦克唐纳兼并 1.2 能 力 利 用 率 能力利用率： 利用率= 实际能力 设计最大能力 100% 美国：从1948~1990平均利用率为82% 最高为91% (1960年经济景气时) 最低为72% (1982年被日本超过时) 能源企业：80% -- 85%；资本密集型：90% 能力缓冲 = 1—利用率 估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 通常是根据生产流程，将能力划分为若干 工作中心，然后对各个中心进行能力平衡 1.4 能力规划的方法 2.1 选 址 考 虑 的 因 素（定性）： 1. 销售条件，售后服务（靠近顾客）； 2. 交通条件：便利运输，及时进、出货； 3. 劳动力条件（质量、成本、可获性）； 4. 资源供给（原材料、协作）； 5. 基础设施、环保要求、地价、税收政策； 6. 政府 政策； 7. 扩展的可能性。 0 y x w5 w2 w1 w3 W4 P(x,y) P4 (x4 , y4) P3 (x3 , y3) P5 (x5 , y5) P1 (x1 , y1) P2 (x2 , y2) 假设现在要建一座新工厂以供应 n 个地区，令此 n 个地点在平 面上的坐标为 （x1,y1）, (x2,y2), …, (xn,yn)，则此新厂到各地区 的装运量依序分别为 q1, q2,…,qn，则依下式算出的新工厂地址 （x,y）将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小。 1. 重心法 （2） 假设在市区建一配