定位误差计算教学点滴.docVIP

明确概念，注意区别： 相关文献对定位误差定义有下面几种叙述:其一:一批工件由于在夹具中定位而使得工序基准在沿工序尺寸方向上产生的最大位移。其二:用夹具装夹加工一批工件时,由于定位不准确引起该批工件某加工参数的误差。其三:因定位引起的工序尺寸误差。其四:工件加工尺寸方向上设计基准的最大变动量。其五:由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或定位要求方面的加工误差。其六:工件在夹具中定位不准确引起的加工误差为定位误差等等。各文献所述定义的一致点是定位误差的方向都是在工序方向上,区别是产生最大位移量的主体是工序基准还是定位基准。 定位误差包含两个部分，即基准不重合误差和基准位移误差。 (1)基准位移误差()。由于定位副(由工件定位基准面和夹具定位元件的定位表面组成)有制造误差，而引起的工件定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准位移误差。在这一概念中，应明确3个内容： 一是引起此项误差的原因一一定位副有制造误差(没有误差或无间隙的配合，则=0，抓住这一位置，就能进行此项误差的计算)； 二是计算对象——定位基准的最大位置变动； 三是计算方向——沿加工尺寸(即工序尺寸)方向，其他方向没有意义。 (2)基准不重合误差()。因工序基准和定位基准不重合，而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准不重合误差。在这一概念中，同样需要理解3个方面的含义： 一是引起此项误差的原因——工序基准和定位基准不重合(重合则=0，计算时就抓住这一部位)； 二是计算对象——工序基准最大位置变动； 三是计算方向——加工尺寸方向。 矢量合成： 基准位移误差和基准不符误差，是两个不同的概念，绝不能混淆。定位误差，是基准位移误差和基准不重合误差的综合结果。这两项误差因素可能重叠，也可能相互抵消一部分。所以，只要是和两项误差的方向与工序尺寸方向平行，定位误差应按下式进行计算 (1) 如果这两项误差方向与工序尺寸方向不平行，则可分别将这两项误差向工序尺寸方向投影，然后再进行合成计算，即应按下列公式计算 (2) 式中， —— 分别为和误差方向与工序尺寸方向的夹角。 式(1)、式(2)中的“+”“一”号按如下方法进行判断： 1）当式中的和两项中不包含公共因子时（设计基准不在定位基面上），即这两项误差因素毫无关系，则取“+”号。（当工序基准不在定位基面时，取“+”号。） 2）当式中的和两项中包含公共因子时（设计基准在定位基面上），取“+”或“一”号按下面原则进行判断： 如果由于公共因子部分而产生的基准移动和基准不重合误差分别引起工序尺寸同向增大或减小，则取“+”号；反之，如果二者分别引起工序尺寸向相反方向变化，则取“一”号。（当工序基准在定位基面时，且工件外径发生变化时与二者误差的变动方向趋向一致时，取“+”号，反之取“一”号。） 如果工序基准不在定位基面上：△D=△B+△Y； 如果工序基准在定位基面上，△D=△B±△Y，“ + ”、“一”的判别方法为： ①分析定位基面尺寸由大变小(或由小变大)时，定位基准的变动方向； ②当定位基面尺寸作同样变化时，设定位基准不动，分析工序（设计）基准变动方向； ③若两者变动方向相同即“+” 号，两者变动方向相反即“一”号。 （a）当工序基准和定位接触点在定位基准的异侧，则△D=△B+△Y，如图，加工尺寸A1的定位基准是外圆轴线，工序基准是外圆上母线（在轴线上方），定位接触点在轴线下方，两者异侧。 （b）当工序基准和定位接触点在定位基准的同侧，则△D=︱△B-△Y︱。如图，加工尺寸A2的定位基准是外圆轴线，供需极轴是外圆下母线（在轴线下方），定位接触点也在轴线下方，两者同侧。 由于定位误差计算结果只表示量值的大小，所以公式中要加绝对值符号，以保证计算结果不出现负值。 1.与定位误差紧密相关的“三基准、一基面、一尺寸” 在机械工艺过程中，使用的基准有很多，而与定位误差紧密相关的有3个。一是“工序基准”， 即工序图上采用的基准，它位于工件上； 二是“定位基准”，即确定工件在机床夹具中位置所采用的基准，它也位于工件上；三是“对刀(或调刀)基准”， 即调整机床刀具位置所采用的基准，它位于机床夹具的定位系统中。另一基本概念就是“工序尺寸” ，即本道工序应保证(获得)的尺寸。在这里可以总结为“三基准、一基面、一尺寸” 。 根据定位基面的选择，分为以下情况：a）当工件以回转面（内、外圆柱面、圆锥面、球面等）作为定位基面时，其轴线为定位基准。b）当工件以平面与定位元件接触，此平面就是定位基面，它的理想状态（忽略平面度误差）就是定为基准。某种意义上也可以认为对平面