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图4 碳素钢中碳含量平均值控制图 图5 碳素钢中碳含量极差控制图 图6 碳素钢中碳含量准确度控制图 精品 从图5、图6可以看出： 在连续20点中的第6点处已超出控制线,也就是说分析测试中碳的测定已处于非控制状态,需要对测试进行校验。 精品 六、质量控制图的分析 对控制图进行分析是为了判断分析过程是否处于控制状态还是失控状态,以便决定是否有必要采取措施,消除异常因素,使测试恢复到受控状态。在用控制图时,当发现点子超出控制线或控制线内点子排列异常时,应调查当时的分析现状、找出原因并加以消除,并剔除该点,重新按新的组数重新计算、打点、鉴别。 精品 控制图的判断,一般要应用到数理统计中“小概率事件”的原理。其判断准则为分析用控制图上的点子同时满足下述条件时,可认为仪器处于统计的受控制状态: （1）没有点越出控制界限； （2）点的排列是随机的。 （3）连续25点以上都在控制界限内； （4）连续35点中，落在控制界限外的点在1σ以内； （5）连续100点中，落到控制界限外的点在2σ以内时， （一）控制状态的判定 精品 （二）非控制状态的判定 标准1：有一个点在控制界限外。 标准2：9个点均在中心线的同一侧。 标准3：6个点连续上升或下降。 标准4：14个点交替上升下降。 标准5：连续三点中，有2个点在区域2 σ～ 3 σ 或在控制界限外。 标准6：连续5点中，有4个点在区域1 σ～ 2 σ或落到该区域之外。 标准7：连续15点都在区域CL～ 1σ中。 标准8：连续8点都落在区域CL～ 1σ之外。 精品 精品 质量控制图的原理方法及应用 东北师大 闫吉昌 2011.07.19 精品 《17025》和《资质认定评审准则》都要求 在结果质量控制(5.7结果质量控制)中规定：实验室应有质量控制程序和质量控制计划，以监控检测和校准结果的有效性；实验室应分析质量控制的数据，当发现质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的结果。 质量控制图就是监视和分析数据质量的有效措施之一 精品 1924年美国休哈特（W.A.Shewhart）首先在生产管理中采用控制图的方法,以后推广到其它方面应用。他认为一个产品的可测量的特性会由于偶然事件而引起小量的变差。这个偶然变差在任何生产、检测、测量或试验系统中是固有的。可以测量和用图标出偶然变差，并利用系统本身给出的控制限来发现作用于系统外部的干扰因素。 控制图是通过图形的方法,显示质量特性随时间变化的波动曲线。可以直观的分析和判断是由于偶然原因还是由于系统性原因所造成的质量波动,从而提醒操作者作出准确判断和提出有效对策,消除系统性原因的影响,使检测处于稳定而又进行动态的控制统计方法。 介绍：质量控制图的原理和方法及结合实际探讨控制图法在分析检测中的应用。 前 言 精品 目 录 一、质量控制图的原理 二、质量控制图的种类 三、质量控制图的基本形式 四、质量控制图样品与数据积累 五、均值-极差控制图 六、质量控制图的分析 七、质量控制图在啤酒分析中的应用 八、质量控制图对于仪器分析工作的指导作用 精品 一、 质量控制图的原理 质量控制图是假设分析测试处于受控状态时,总体分析数据的质量特性呈正态分布N(μs2 )。其图形来自于正态分布曲线图。当将正态分布图按顺时针方向旋转90°,再上下翻转180°时,即成为图1的质控基本图形。由正态分布性质可知,质量指标值落在±3s以外的概率只有0.27%,这是一个小概率。按照小概率事件原理,在一次实践中超出±3s的范围的小概率事件几乎是不会发生的。 图1 控制图的演变 精品 在正态分布中，68.26％在 ±s;95.44％在±2s; 99.73％在±3s内。这是质量控制图的理论基础。 当一个值在± 3s内只有正态偶然变差出现在体系 中，称作“控制中”的值；若在控制线以外，则说明存在 大于正态偶然变差的因素，称作“控制外”的值。 精品 在± 3s之外，出现的概率为： 100％－99.73％＝0.27％， 即检验1000个样品，可能有997个落在±3s之内，而在±3s之外的检验结果不会超过3个。 确切地说，大于μ＋3s或小于μ－3s概率为0.27％／2＝0.135％≈0.1％。 因此，在控制图中，测定值超出μ＋3s或μ－ 3s界限只有0.1％，即小概率事件实际上不发生的原理。如果发生了，就判为异常。 精品 ±3s方法确定的质量控制图控制界限,被认为是最经济合理的方法。因此