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流体泵体的质量控制的设计（材料专业论文） 　　流体泵体的质量控制的设计（材料专业论文） 　　摘要：文章是对泵体的质量进行检测与控制。先是对泵体的工作环境及性能进行了分析，再对泵体生产过程中所出现的缺陷找到相应的方法进行控制。因为缺陷是导致铸件性能下降、使用寿命短、报废、失效的重要原因，铸件生产要经过十分复杂的工艺过程，只要其中有某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸件的缺陷。再一个就是了解了熔模铸造生产过程的工艺流程，模具制造→压蜡→组数→制泵→脱蜡→焙烧→浇注，通过对每个工艺流程的控制来保证泵体的质量。　　关键词：熔模铸造 检测 质量控制　　第一章．绪论　　本次设计的内容是流体泵体质量的检测与控制，泵体所采用的成型方法为熔模铸造法，材料为铸造奥氏体不锈钢，牌号为CF—3，属316L系列。因为泵体在制造过程中会出现不少的问题和缺陷，为了减少缺陷的发生，就要对泵体进行检测与控制。先通过一些检测手段和设备，检测出泵体经常出现的缺陷，再针对泵体产生的缺陷进行控制，主要是对熔模铸造工艺过程的控制，浇注过程的控制等。　　熔模铸造就是用易熔材料（蜡料及模料）制成可熔性模型（简称熔模），在其上涂覆若干层特质的耐火材料（加撒砂），经过干燥和硬化形成一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型泵。然后将型泵放入焙烧炉中经高温焙烧，最后在其中浇注熔融金属而得到铸件的方法。因为常用的易熔材料是由蜡基材料制作的，所以又称为“失蜡铸造”或熔模铸造。　　熔模铸造是一种先进的尽无余量的薄泵热成型技术，我国各个工业部门都需要用该成型技术生产各种精密部件，如机械工业中的机床、仪表、仪器，交通运输工具中的飞机、火车、汽车等，航天航空的火箭，卫星等。另外熔模技术也与人们的生活息息相关，如五金工具，运动器材以及深受人们青睐的古色古香的各种铸造技术，如人像，佛像等。　　第二章．泵体的工作环境及性能要求　　由于泵体是在液体流动条件下工作的，所以要具备以下一些性能要求 ：　　一、 足够的化学稳定性　　液体流动下工作的零件可能会接触到不同的液体介质。除了空气介质外可能还有水蒸气、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属，一氧化碳之类含碳介质、卤素、熔盐类等，也可以输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。这些介质在与金属表面接触过程中都可能引起介质之间的相关反应，破坏金属表面的保护膜，使金属材料受到严重破坏， 破坏形式有金属减薄、有效受力截面减小；内氧化使金属组织劣化，强调和塑性降低，最终导致破坏。不同介质对金属材料的这种破坏速度有时是很坏的，以至于使材料很快遭受腐蚀或性能损失。所以，对液体下工作的金属材料第一个要求就是足够的化学稳定性。　　二、优异的抗压性能　　抗压构件往往会承受各种载荷，如自重、拉、压、弯曲、恒载或交变载荷，从而使构件产生与时间有关的变形和断裂。所以在压力下工作的金属必须有优良的抗压性能，抗交变机械应力引起的疲劳性能，具有适当的高温塑性，以保证构件在服役期内安全工作。　　三、良好的制造性能　　制造性能包括良好的熔炼、变形、机械加工、热处理、焊接性能。　　高温金属材料化学成分设计复杂、控制严格、性能特征也很独特。应该有良好的冶炼工艺性能和足够的铸造、锻造、焊接、机械加工性能，以保证能够获得合格的零部件。　　四、适当的经济可行性　　高温金属材料的化学成分中含有大量稀缺的贵重金属元素，如铬、镍、钼、钛、锆等，而且制造成本甚高。所以在高温材料选材时，除了保证使用性能和寿命外，还需兼顾到可更换性、安全可靠性、市场供应因素等全面衡量经济可行性。　　泵体材料所采用的是CF-3钢，属于铸造奥氏体不锈钢。在CF类铸造不锈钢中C表示用于腐蚀溶液工况，F表示Cr19Ni9这种合金元素含量搭配，在字母后面的数字表示最高含碳量，若有Mo、Nb等合金元素，则用M、C表示。　　CF类铸造不锈钢金相组织为A-F双相组织，通常含有4%~5%的F。材料中的F可以提高强度，可焊性及对某些特殊介质有大量的耐腐蚀性，据介绍，在Cr19Ni9铸钢中引入F，在425℃以下，提高了屈服强度，而塑韧性降低不多。这类不锈钢对固溶处理的要求比较严格，处理温度为10601~1100℃，保温足够的时间，使碳化物全部溶解，然后淬火快冷，以免碳化物析出，这样才能保证产品的抗晶间腐蚀能力。