质量管理常用统计技术与方法之二（数字统计法）课件.pptVIP

（1）将紧固力矩看成应加以研究并由控制图加以控制的重要质量特性。 （2）由于要控制的紧固力矩是计量特性值，因此选用了x-R控制图。 （3）以5个连续记录的力矩值为一个样本组，于是样本大小n=5。每1小时抽取一个样本。 （4）收集25个样本组数据，即组数（k）为25，并按观测顺序将其记录于表一中 编号 x1 x2 x3 x4 x5 ΣX x R 1 2 3 4 5 74 78 74 80 72 75 86 75 85 73 77 80 80 86 87 75 84 85 79 80 79 75 79 85 85 380 403 393 415 397 76 80.6 78.6 83 79.4 5 11 11 7 15 6 7 8 9 10 79 88 84 81 77 75 77 86 79 76 77 78 77 83 73 78 81 76 74 72 81 83 76 83 78 390 407 399 400 376 78 81.4 79.8 80 75.2 6 11 10 9 6 11 12 13 14 15 83 85 83 85 78 89 86 84 83 79 87 80 83 78 87 79 85 86 76 84 81 84 77 84 84 419 420 413 414 412 83.8 84 82.6 82.8 82.4 10 6 9 9 9 16 17 18 19 20 78 76 84 83 81 80 74 84 85 85 85 83 84 74 84 79 85 85 76 83 85 84 85 73 76 407 412 422 391 379 81.4 82.4 84.4 78.2 75.8 7 11 1 12 9 21 22 23 24 25 76 74 73 83 77 80 71 75 76 88 85 73 83 75 74 84 74 75 80 78 83 80 79 86 86 408 372 385 400 403 81.6 74.4 77 80 80.6 9 9 10 11 14 累 计 2003.4 222 平 均 x=80.136 R=8.88 表一 紧固力矩（N.m）样本统计量 （7）画控制图。用座标纸或控制图专用纸来画。一般在上方位置安排x图，对应的下方位置安排R图，横轴表示组号，纵轴表示质量特性值，如均值和极差。中心线用实线，上下控制线用虚线绘制，并在各条线的右端，分别标出对应的UCL、CL、LCL符号和数值，在x图上控制线的左上方标记n的数值。本例见下图： （8）控制图没有出现越出控制界线的点子，但出现点子排列有缺陷（即x图第11点至第18点连续共8个点在中心线上侧），则认为该过程有问题，需查找原因并剧对过程进行调整。 （9）在对该过程做调整后，继续用同样的方法对紧固力矩抽样观测和打点。如果在继续观测时，控制图仍然存在异常，则应对过程继续进行调整。 缺陷数控制图（c图） 这是当一定单位（长度、面积和体积）n始终固定时，用来控制像涂装表面缺陷数、焊缝中的夹渣等缺陷数的控制图。 使用这种控制图时，应使每个样本中含有1~5个缺陷数，即c=1~5，如果c经常为0，那将失去控制图的作用。常加大所取的单位（长度、面积、体积）n的数值。 例 已知某型号的车身一定面积（n）的表面缺陷数的统计资料如表四所示 表四 （n=10cm2） 样本号 缺陷数(c) 样本号 缺陷数(c) 样本号 缺陷数(c) 样本号 缺陷数(c) 1 2 3 4 5 6 7 4 6 5 8 2 4 4 8 9 10 11 12 13 14 5 3 6 2 4 8 5 15 16 17 18 19 20 6 3 4 5 3 7 21 22 23 24 25 5 4 5 4 3 合计 115 经观察，该控制图没有出现越出控制界线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），认为该过程处于受控状态。 第十一章 抽样检验 1说明 抽样检验是统计抽样检验的简称。用随机抽取样本的办法进行产品检验，就叫做抽样检验。抽样检验根据目的分为抽样验收、抽样估计、抽样控制，本章从抽样验收的角度来介绍抽样检验。按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量单位产品（或材料）进行的检验。 抽样检验的对象是一批产品而非每个产品。它允许在合格批中存在若干不合格品；也允许在不合格批中存在一定数量的合格品。 本章简要介绍GB2828（1987）：“逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表”中的主要内容和抽样表的使用方法。计数调整型抽样检验就是根据已检验过的批质量的信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验。 2.应用范围 计数调整型抽样检验适用于