第14章机械加工质量精品课程.ppt

机械加工质量 4. 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 (1) 减少发热和隔热 减少切削热和磨削热，粗、精加工分开。 充分冷却和强制冷却。 隔离热源——隔热罩 。 (2) 改善散热条件——对发热量大的热源，还可采用强制式风冷、大流量水冷等散热措施。 (3)均衡温度场 立式平面磨床:立柱前壁因靠近主轴箱而温升较高，可采用风扇将主轴箱内的热空气途径经立柱后壁排出，减少前后立柱温差，从而减少立柱的弯曲变形。 机械加工质量 4. 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 (4) 改进机床结构 尽量采用热对称结构，以减少由于热变形不均匀而对加工精度的影响。 合理选择机床零部件的安装基准,使热变形发生的方向转移到非误差敏感方向，以减少对加工精度的影响。 (5) 控制环境温度 布置机床时，尽量避免日光照射，避开热源。 对于精密机床，应提供恒温、恒湿环境。 机械加工质量 7.1.5 提高机械加工精度的途径 工件的加工误差主要来源于工艺系统的原始误差。通过分析和判断加工方法中的原始误差，采取相应的有效的工艺措施，最大限度地减少原始误差对工件加工精度的影响程度。 1. 减小误差法 查明产生加工误差的主要因素后，设法对其直接进行消除或减弱。 如细长轴加工用跟刀架会导致工件弯曲变形，现采用反拉法切削工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲变形。 细长轴车削，用中心架，提高工件刚度近8倍；跟刀