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PAGE 压力管道安装通用工艺文件 异种钢管道焊接通用工艺 HNYJ PQC 07-2010 适用范围 适用于管道壁厚小于等于12mm，介质温度低于 425℃ 施工准备 材料要求 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或活动焊条库。 焊材应具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《油建公司焊材管理办法》规定执行， 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 保温材料性能应符合预热及热处理要求。 机具要求 焊机为直流焊机，焊机完好，性能可靠，仪表指示灵敏，且在校准周期内。 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合计量管理的相关要求。 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、不锈钢丝刷齐全。 作业条件 人员资格：焊工应持有相应施焊项目的焊工合格证。 环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求： 焊接风速：焊条电弧焊小于8m/s，氩弧焊小于2m/s； 相对湿度：相对湿度小于90%； 环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。 当环境条件不符上述要求时，必须采取挡风、防雨、雪，保暖等措施。 焊接工艺 焊接坡口形式 壁厚小于等于20mm时，宜采用V型坡口； 壁厚小于等于20mm时，宜采用U型坡口或复合型坡口。 焊接方法 管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接； 管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接； 承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接； 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 点焊：点焊时采用过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺一样。焊点数为2～5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。 预热：对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪等 焊接工艺 异种钢焊接时焊接材料的选用按SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》标准要求执行。 非合金钢与含CrMo钢之间的异种钢焊接接头，采用含CrMo钢的焊接工艺。 12CrMo、15CrMo、12CrMoV与12Cr2Mo之间的异种钢的焊接接头，采用12Cr2Mo钢的焊接工艺。 12CrMo、15CrMo与12CrMoV之间的异种钢的焊接接头，采用12CrMo钢的焊接工艺。 1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti与SAF2205双相不锈钢之间的异种焊接接头，采用SAF2205双相不锈钢的焊接工艺。 焊接要点 每个焊口应连续一次完成焊接； 有预热要求的低合金钢和珠光体耐热钢焊接的层间温度不应低于预热温度，且应立即后热缓冷或及时进行焊后热处理。后热温度因为200~350℃，保温时间应不低于0.5h 不同奥氏体不锈钢焊接时，应采用小电流、快焊速、窄焊道以及多层多道焊的工艺，并应控制层间温度，减少高温停留时间。有耐晶间腐蚀的双面焊缝，与介质接触的一面焊缝应最后施焊； 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊件的坡口角度可比同种钢稍大，并采用小直径的焊条或焊丝，小电流、快焊速施焊。当焊件厚度较大时，宜采用隔离层堆焊法，即先在铁素体钢坡口上用高铬镍奥氏体焊条进行隔离层堆焊； 承插焊应两遍成型； 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20～50mm处打上焊工钢印（奥氏体不锈钢侧用无锌硫的涂料标注）。 焊接注意事项 焊条筒内不得存不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4h。 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 每道焊缝宽度不应超过25mm, 每层焊缝厚度不应超过6mm。 要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。 熔敷金属为奥氏体或熔基合金时，应用小电流，摆动幅度不能大于3倍焊条直径宽度。 焊缝返修 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷，磨削的宽度在4～5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 质量标准 焊缝外现成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高?h≤1+0.2b，且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣，飞溅存在。 低温管道焊缝不允许有咬边，其它焊缝的