57623789_动力锂离子电池制造新技术 YRK.pptVIP

动力锂离子电池 制造新技术 阳如坤 电动汽车的发展进程 汽车用动力电池的发展趋势 高倍率---FREE CAR； 大容量---单体50AH-300AH； 更安全：材料、设计、制造； 纳米级的材料逐步成熟； 纳米级的制造装备逐步成熟； 动力电池的制造新技术 浆料制备系统 涂布新工艺 制程质量控制新技术 芯包制备系统 烘烤注液系统 自动浆料制备系统 自动秤重； 自动加料； 自动混合分散； 自动过滤、除铁； 自动共浆料到涂布机； 全封闭运行； 涂布新工艺—SLIDE DIE COATING SLIDE DIE COATING的优点 双面一次涂布、烘干； 涂布速度：20M/Min； 厚度精度：±1μM ； 活性物质单位总量动态反馈控制； 各种图形： 制程质量控制新技术 活性物质单位总量实时动态检测； 极片CCD视觉检测； 极片自动秤重分档； X_Ray在线检测； 氦泄漏检测； 注液湿度动态控制； 卷绕式方形动力电池结构 制片的方法 冲模落料 激光刀模冲切 激光刀模滚切 激光切割 Z字形叠片 烘烤注液系统 烘烤注液自动连接； 无人化运作； 工艺气体方案：环境与成本； 湿度5PPM以下（－66个露点 ）； 控制氧含量；5PPM以下； 不腐蚀设备； 按照8m×1.5m×1.2m的手套箱计算，干燥出湿的成本是工艺气体的10倍； 结 论 本报告对动力电池制造的一些新技术进行了介绍； 特别是浆料制备、过程质量控制、芯包制备、烘烤注液系统对动力电池制造质量至关重要。 谢谢！ For Customers Easy Production ! 锂离子动力电池的要求 高安全性 高倍率性 高一致性 高循环 寿命 高比容量 锂离子动力 电池的要求 低总成本 高高低温 性能 电池制造关键问题的解决 -制造装备解决方案 电池制造关键问题的解决 -制造装备解决方案 电池制造关键问题的解决 -辅助系统解决方案 制造方式 制造方法 方形 圆形 卷绕 ☆ ☆ 制袋式叠片 ☆ Z型叠片 ☆ 卷绕式圆形动力电池结构 多极耳自动对齐； 制造设备投入低； 可靠性高； 不需要极耳焊接和贴胶工序 极耳变间距动态切割 动力电池卷绕设备 滚动模切机 模切每一款极片,只须更换上滚刀即可； 极片滚切精度：单片0.3mm； 极片滚切转速1.5秒/转, 60－200PPM； 极片模切无中间废料；无需预先分切。 激光切片机 切割速度：400-500 mm/s; 切割形状任意，不受大小的限制，模具的限制； 最大好处：几乎没有毛刺； 激光制片机 制袋式叠片 制袋式叠片机 隔膜恒张力控制 极片除尘和除静电 正极片先制袋 负极片直接叠装 整齐度：单片 0.3mm 效率：20－40PPM 叠片式电池芯包制备系统 工艺流程： 激光切片/滚刀切片 检测称重 正极制袋 自动叠片 包扎