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章節概要 MRP (Materials Requirements Planning) 概觀MRP MRP-投入 MRP-程序 MRP-產出 其他考量 產能需求規劃 服務業的MRP MRP的效益和要求 MRP II (Manufacturing Resource Planning II) ERP (Enterprise Resource Planning) 作品閱覽:關於ERP 作品閱覽:無線ERP 1.MRP 物料需求計劃 (MRP):Materials Requirements Planning以電腦為基礎的資訊系統,乃為了處理相依需求存貨(如:原料,零組件,次裝配件)的訂購與排程 相依需求 相依需求(Dependent Demand): 用於生產完成品 Finished Goods之次裝配件或零組件的需求 獨立與相依需求的比較 2.概觀MRP 3.MPR 的投入 主生產日程 物料清單 存貨記錄檔 (1).主生產日程 Master Schedule 主生產日程 :MRP中三大主要投入之一；說明所要生產的最終項目，其需要的時間與數量,來源包括顧客訂單,預測,存貨,其他需求 累積前置時間 Cumulative Lead Time:從訂購零件和原料直到完成最後裝配過程中，依序所需前置時間的加總 . 規劃期間必須包括累積前置時間 (2).物料清單 Bill Of Materials, BOM 物料清單:MRP的三大投入之一；其中列出生產一單位完成品所需要全部的裝配件、次裝配件、零件，以及原料 . 產品結構樹:物料清單中對需求一目了然的描述方式，所有的組件皆依階層列於此 . BOM 變更 產品結構樹Product Structure Tree (3).存貨記錄檔 Inventory records 依不同時間來儲存各項目的資訊狀況如: 毛需求gross requirements 預定接收量 scheduled receipts 預期現有庫存 expected amount on hand 供應商 前置時間 批量大小 領用存量 接收存量… 4.MRP 的處理 基本概念 ※ 參考課本 p.640 毛需求 預定接收量 計劃現有庫存量=預定接收量 + 上期可用存量 淨需求= 毛需求 – (現有庫存量 + 預定接收量) + 安全存量 計劃訂單接收量 計劃訂單發出量 回溯 pegging 例題2 系統更新 物料需求計劃不是靜態的 更新方法: 再生式系統法 Regenerative system 定期方式 適用批量型態,穩定的系統 成本較低(+ - 相抵) 淨變式系統法 Net-change system 持續更新 直接修改生產計劃 整個系統採逐階修正異動的部份 適用經常更新的系統 成本較高,但管理者掌握最新資訊 5.MRP 的產出 ※主要報告(? 關鍵報告) 計劃訂單:指出未來訂單數量和時程 訂單發出:授權計畫訂單的執行 計劃訂單改變:到期日、訂購數量，或訂單取消的修正 MRP 的次要報告 績效管制報告 計劃報告 例外報告 6.其他考量 安全存量 Safety Stock 瓶頸,瑕疵品?保有SS LT有變動:利用安全時間?替代 SS 批量化(參考 p.650) 逐批訂購 經濟訂購量 定期訂購 零件時期模型 例題 3 7.產能規劃 產能需求規劃:決定短期產能需求的程序 . 負荷報告:部門或工作中心的報告，其將已知或未來產能需求，和計劃可用產能相比較. 時間藩籬: 一系列的時間間隔，其間訂單可以有或限制變動,最接近現在者受限最嚴格 4週內 – 凍結 4-8週 – 固定 8-12週 – 滿載 12週 ~ 開放 MRP 的規劃 將數量需求?資源需求 例如:A產品 100個,人工加工時間 2時/個,機器標準加工時間 1.5時/個,則 人工:100*2=200人工小時 機器:100*1.5=150 機器小時 IF AVAILABLE = 人工200時,機器200時THEN 人工利 用率 100% 機器利 用率 75% 8.服務業的MRP 餐飲供應業 最終物項 = 餐飲食物 相依需求 =每道菜餚組成元素的量（即物料清單） 大型旅館 將物料和活動 “分解” 成組件 9.MRP的效益 在製品存貨的數量少 持續追蹤物料需求的能力 評估由主日程所衍生產能需求的能力 是一種分配生產時間的方式 MRP的要求 電腦與必要的軟體 準確且更新的： 主日程 物料清單 存貨紀錄 完整的檔案資料 10. MRP II MRP的擴充，並將重心放在整合： 財務規劃 行銷 工程 採購 製造 MRP II 11.ERP 企業資源規劃 (ERP):擴充心力將紀錄的保存標準化，好讓整個組織可以共享資訊,以利有效管理系統