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水力机械的研究现状和发展趋势 摘要：叙述我国水轮机的发展和分类的概况。介绍了高水头冲击式水轮机和高水头混流式水轮机的研究和开发现状、性能要求结构工艺等，并总结了水轮机的发展趋势。 关键词：冲击式水轮机 混流式水轮机 发展趋势 正文： 随着国家对电力建设结构的调整和环境保护的重视，积极发展水电已成为我国电力工业建设的指导方针。水电属于可再生的清洁能源，有利于环境保护，同时，还有火电无法实现的调峰能力。发展水电工业，提高大型水轮发电机组的设计、制造和生产能力，是促进国民经济发展和振兴机械工业发展的需要。 水轮机是将水流的能量转换为旋转机械能的水力原动机。主要应用于水电站驱动水轮发电机产生电能，为水电站的关键动力设备。 水轮机系由古代的水轮或水车演变而来。1827年法国工程师B.富尔内隆制成 6马力的反击式水轮机。1849年经美国工程师J.B.弗朗西斯设计改进形成了现代混流式水轮机，故称为弗朗西斯水轮机。1850年出现冲击式水轮机。到1880年美国工程师L.A.佩尔顿取得水斗型冲击式水轮机的专利，世人称之为佩尔顿水轮机。随着水电开发的进展，水轮机的类型、性能和结构日趋完善。1912年奥地利工程师V.卡普兰设计出第一台转桨轴流式水轮机，故称为卡普兰水轮机。到20世纪40～50年代又相继出现贯流式和斜流式水轮机，同时水轮机又发展为水泵水轮机，应用于抽水蓄能电站。水轮机的类型已能适应水电开发的不同任务和不同水头的要求。中华人民共和国成立以后，很快建成中国的水轮机制造工业，拥有20多个水轮机制造厂，已生产出2000万kW以上的水轮机装备全国的水电站，并向国外出口。 水轮机分为反击式和冲击式两大类。反击式水轮机按转轮区域内水流运动的方向分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。其组成部件有蜗壳(引水室)、导水机构、转轮、尾水管、轴和轴承等。冲击式水轮机按射流冲击水斗的方式不同分为水斗式、斜击式和双击式，后两种仅适用于小型水轮机。 由于河流自然条件不同，每个水电站都有一定的水头和流量，而且参加电网运行的要求也不同，因此需要根据电站的具体情况，经过技术经济比较并与制造部门联系,合理选择水轮机的类型和参数,优选效率高、抗空蚀性能好、运行安全可靠、尺寸小、造价低的水轮机。 为了加大水电事业的发展，我国开发出了高水头冲击式水轮机和高水头混流式水轮机等，充分提高了水轮机的工作效率。 一、高水头冲击式水轮机 高水头冲击式水轮机研制技术主要体现的是转轮的研制。转轮的几何形状相当复杂，包括轮毂和水斗两方面。在设计、加工工艺、加工等方面也形成了一些特有的方案，同时也存在着一定的不足，急需要发展更加科学、合理、高效的设计制造工艺来改善存在的不足。 1 转轮设计方法 转轮设计主要包括机械设计和制图设计两个方面。 1.1 机械设计 转轮水斗是冲击式水轮机的核心部件，其直径一般为l～3m，更大的直径可达4m。最早的设计研究是以反击式水轮机为基础，运用反击式水轮机的一些理论及经验来设计冲击式水轮机。 1.2 图纸设计 图纸设计主要是对加工制造服务的。主要形式是转轮的水斗与轮毂分开设计，在设计中采用恰当的配合关系，从而保证后续的制造、装配质量。 随着冲击式水轮机的发展，对转轮水斗的设计要求越来越高，如水斗的流线特性、形状精度、设计效率等。因此，冲击式水轮机转轮的计算机三维设计得到了快速发展。并逐步取代了传统的手工设计。 2 制造方法 2.1 转轮制造方法 转轮水斗是冲击式水轮机的核心部件，其制造水平的高低直接影响水轮机的效率、寿命和企业的效益，因此，世界各国都高度重视转轮制造技术的研究与发展。 2.2 加工工艺 加工工艺是转轮成形的关键。由于转轮的行状及加工设备限制，目前，主要采用水斗和转轮轮毂分开加工。 2.3 装配 装配是水斗与轮毂分开加工转轮的又一关键技术，直接关系到转轮的使用效率及稳定性。水斗与轮毂的装配方式有两种，一种是用螺栓联接，另一种是用焊接焊。 3 冲击式水轮发电机转轮设计制造技术的发展趋势 (1)改善水力性能，提高工作效率。 (2)提高比转速降低制造成本。 (3)改善加工工艺水平，提高加工效率。 (4)完善检测手段。 (5)转轮的整体数控加工技术。 4 结语 由于未来10年都属于水电发展的黄金时期，每年需要新增高水头冲击式水轮发电机组约I 700MW．因此冲击式水轮机具有巨大的市场前景。 二、高水头混流式水轮机 我国水力资源十分丰富，其中大部分的水头位于２００～６５０ｍ之间。在前些年，这样的高水头电站由于受到技术的限制只能采用冲击式水轮机机型。如今，随着国外先进技术的引进，在转速、容量和水头相匹配的情况下，许多电站都采用混流式水轮机机型。 混流式机型与冲击式机型相比，优点是机组尺寸小、重量轻、转速高、水力效率极高，由此使得机电设备和厂房土建的成本较低，同时由