拉拔机、轧端机操作规范.PDF

拉拔机、轧端机操作规范 1. 打开电源控制柜总开关及4 号（拉拔机电源）开关；如需用轧端机打开5 号 开关。 2. 使用拉拔机操作为：按下“启动”按钮——将电源控制开关板至 On 位置— —调整速度控制旋钮至所需拉拔速度。 3. 轧端机操作为：将控制开关板至 On 位置，确定轧辊转动方向是里向操作人 方向转动，如转动方向相反需调整开关位置至正确方向。 4. 将预拉棒材通过轧端机轧头，轧头时应由大至小逐一试轧，直至轧至需要的 直径，不可直接放入过小的轧辊中轧制。制作轧头长度不应小于100mm。 5. 将预拉棒材穿过拉拔模，应使穿过后的棒材长度至少大于 50mm，以便夹头 能夹住。 6. 放置拉拔模至限位孔位置，调整夹具夹牢棒头后，将夹具上的固定扳手提起， 使夹具与转动链条连接，确定夹头夹紧棒头后将保护罩拉至完全罩住夹具， 人员靠边待拉拔机自动将试样拉出。 7. 实验做完后关闭电源，顺序为：将速度控制按钮调整至0 位——将电源控制 开关扳至 off 位置——按下“关闭”按钮——关闭电源控制柜 4 号开关（如 使用轧端机需同时关闭5 号开关）。 注意事项： 1. 拉拔过程中应使保护罩完全罩住夹具，避免丝材断裂后飞出伤人。 2. 拉拔开始后操作人员需站离拉拔机两侧0.5m 距离以上，且不能站在夹具行走 的直线方向，避免丝材断裂后飞出伤人。 3. 拉拔过程中，电源未停止时双手切不可放在链条或夹具行程上。 4. 轧端机打开后需先检查轧辊方向，使轧辊转动方向为由里向使用人方向转动， 如果方向相反需调整转向，切不可反向进行拉头轧制。 5. 拉头轧制是应顺序按每道次向下轧制，不应越级轧制，更不能放入直径明显 小于试样直径的道次中轧头，否则会导致试样被卡住而无法拿出，同时损坏 轧端机。 拉丝机操作规范 1. 打开进门控制柜的拉丝机电源，通电后拉丝机控制台上电源灯点 亮。 2. 将做好头的预拉丝材穿过拉丝模，穿出的丝材长度应大于100mm， 以便夹头能夹稳。 3. 将拉丝模放入拉丝机的试样槽内稳定，同时将已穿出的丝穿过限 位孔。 4. 将夹具链条有钩子一头挂在转轮边的孔槽内，另一边夹头夹稳丝 材。 5. 打开拉丝机控制台上启动开关，并调节速度控制旋钮到所需拉丝 速度。 6. 丝材被拉出后放开夹头，拉上保护罩使之完全罩住滚轮，人员靠 边待拉丝机自动将丝拉出并卷在转轮上直至拉丝完成。 7. 完成后调节速度旋钮至 0 位，关闭启动开关，关闭电源控制柜电 源。 注意事项： 1. 拉丝过程中应使保护罩完全罩住滚轮，以避免丝材断裂后飞出。 2. 拉丝过程中操作人员应站在拉丝机两侧0.5m 距离以上，不可站在 与拉丝方向同一直线上。 3. 滚轮转动时不能将手放于夹头下部和滚轮上，以免造成压伤。