第11章-六西格玛管理.pptVIP

第二节 六西格玛改进模式 3.分析阶段 收集和分析数据，找到影响关键产品质量特性和关键流程的因素集，最终确定关键的少数影响因素，最后验证这些关键影响因素的真实性、可靠性。 （1）收集并分析数据 （2）建立和验证因果关系 第二节 六西格玛改进模式 4.改进阶段 寻找可行性改进方案，确定最优方案，实施最优方案。 （1）建立可行性方案集 （2）确定最优改进方案 （3）实施改进 第二节 六西格玛改进模式 5.控制阶段 监控实际改善的效果，并确保改进成果的持续保持，使项目不再恢复到实施六西格玛改进前的状态。此阶段的额工作主要是明确过程管理职责、实施过程监控。 总之，六西格玛是目前质量管理最热的一种方法理念，集合了以前质量管理的精华及优秀的质量管理工具方法，在质量管理改善中值得一用。 第三节 六西格玛设计 1.六西格玛设计的基本概念 六西格玛设计是在早期产品开发阶段就准确理解和把握市场需求，使最终的产品能够满足六西格玛质量水平。 六西格玛设计的核心在于生产新产品，在于创新。与六西格玛改进是不同的，六西格玛改进是在原有产品的基础上进行缺陷等的改进而非重新生产一种完全崭新的产品。两者的区别就好比一双磨破了的皮鞋，让皮鞋匠补几个补丁，是六西格玛改进；而重新买一双新的皮鞋，是六西格玛设计。 六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法，准确理解和把握顾客需求，对产品/流程进行稳健设计，使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，即在各种恶劣环境下，产品仍能满足顾客的需求。 第三节 六西格玛设计 六西格玛设计的意义： （1）设计的新产品或新流程能够满足六西格玛质量水平 （2）能够降低成本 （3）能够保证产品或流程的稳健性 （4）在产品设计之初就考虑到顾客的需求，以顾客需求为基本出发点进行产品设计 六西格玛设计运用的条件： 进行六西格玛改进的过程中，发现需要生产新产品才能够解决根本问题时。 第三节 六西格玛设计 2.六西格玛设计模式 IDDOV模式，质量管理专家乔杜里提出的。 （1）识别 识别顾客需求，论证项目方案的可行性，识别出关键质量特性 （2）定义 模糊、不确定的顾客需求转化为确定的顾客需求，进而转化为工艺规范、生产要求，明确产品设计方案 第三节 六西格玛设计 （3）研发 确定新产品的技术规范、工艺特性，明确产品各个设计参数 （4）优化 进行产品参数设置，达到最终产品质量的稳健优化 （5）验证 验证产品设计方案的正确性以及是否达到了六西格玛质量水平 第四节 精益六西格玛管理 六西格玛的优点：满足顾客需求的同时降低成本 缺点：无法快速响应顾客需求 精益生产：可以快速响应顾客需求，消除浪费 两者都致力于流程的改善，满足顾客的需求，最求卓 越绩效，不冲突，可以把他们结合在一起，形成精益 六西格玛。提高客户满意度、降低成本、提高质量、 快速响应顾客需求，实现整个流程的优化。 第四节 精益六西格玛管理 1.精益生产 精益生产的核心思想就是消除企业活动过程中的一切浪费，采用拉动生产的方式，实施小批量生产，最大限度地降低物资的闲置时间，使企业活动实现最大可能的增值。精益生产是一种指导企业如何运作的生产管理方式，主张从顾客的角度定义“价值”，而不是企业的角度，认为提供的产品或服务就是价值。因此，精益生产过程的关键就在于区分增值和非增值的流程，集中精力消除非增值的流程，减少浪费，快速响应顾客需求。 第四节 精益六西格玛管理 2.精益生产与六西格玛整合的可行性与必要性 （1）整合的可行性 两者的总体战略方向一致：满足顾客需求，追求卓越绩效 实施过程不冲突：流程改进的理念 具体实施办法和工具略有差异 （2）整合的必要性 精益六西格玛融合了两者的优点，用对方的优点弥补了自身的缺点，改善了原来六西格玛的不足，适应了现在市场的需要。 第四节 精益六西格玛管理 3. 精益六西格玛 （1）组织结构 与六西格玛相比，不同点在于指导层增加了精益大师，赋予了每个角色新的界定 （2）精益六西格玛的DMAICⅡ流程 与六西格玛基本类似，不同之处在与各个阶段细节性地增加了精益生产的理念。 第四节 精益六西格玛管理 精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西 格玛项目活动，其中精益改善活动是针对简单问题的， 这类问题可以直接用精益生产的方法和工具解决；精 益六西格玛项目活动是针对复杂问题的，要将精益生 产的方法与工具和六西格玛的方法和工具有机的结合 起来，改进原来的DMAIC流程。 实现精益六西格玛，就必须区分问题的种类，采用不 同的改进方案。 第四节 精益六西格玛管理 定义阶段—D:利用精益思想定义顾客价值，确定与顾