砼浇筑技术交底.pptxVIP

置地·皖江四季砼分项工程技术交底 混凝土分项工程技术交底一、概述工程名称：置地?皖江四季 交底项目：主体混凝土浇筑?二、混凝土的拌制、运输混凝土由供应厂家拌制、运输到施工现场。混凝土应在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。因本工程场地狭小，每次浇筑混凝土时施工队应派专人指挥混凝土运输车辆的通行指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，保证混凝土浇筑的连续性。混凝土运输至浇筑现场应有足够的坍落度，如有离析现象，必须在卸出泵车之前进行二次搅拌，以保证混凝土的可泵性。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从泵车管理人员的指挥。 三、混凝土的浇筑本工程采用汽车泵浇筑，在混凝土浇筑前，区经理、施工方质检员、施工员、各专业施工班组长应参与工程技术部组织的各分项工程施工质量检查验收，对于检查出的问题当场指派工人进行整改、不要拖延及时进行整改，保证工程施工按计划进展。支模前混凝土班组长要检查模板的清理情况、脱模剂的涂刷情况等；以防上道工序的施工质量出现偏差影响混凝土的清水效果。检查钢筋的位置数量是否正确、钢筋表面是否有油污、浇筑混凝土板的标高控制筋设置数量、位置是否合格、焊接是否牢固，马凳筋设置数量、设置位置是否合格等。????混凝土浇筑过程要有专人看管模板、混凝土输送管、钢筋、预留预埋件等；及时修整因踩踏移位变形的钢筋。浇筑过程中混凝土的自由下落高度应控制在2米之内，超过时应采用溜槽配合浇筑，以保证混凝土的自由下落高度小于2米。柱墙混凝土浇筑前在底部应先填30—50mm厚的与混凝土内成分相同的水泥砂浆，第一层浇筑厚度应控制在500mm之内，以上每层浇筑厚度为90mm。每次浇筑混凝土之前，施工方技术、质量、安全管理人员应对振捣手进行技术、质量、安全班前交底。混凝土浇筑时土建施工队应认真检查钢筋、模板及预埋件的位置由于振捣是否移位，发现问题及时整改。混凝土施工人员在浇筑混凝土过程中发现预留、预埋、钢筋等移位在没有得到有关人员的整改时，有权拒绝在此部位浇筑混凝土并马上向工程技术部报告，当私自浇筑时将对有关人员进行处罚。混凝土振捣一定要细心认真，每一振点的振捣延续时间一般为20～30秒，判断标准为：混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面已泛浆等。振捣时要快插慢拔、插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振捣器操作手要持证上岗，每次浇筑混凝土之前对振捣手分工要细化到具体某个梁、某段墙，振捣部位责任到人，确保混凝土的振捣质量。机器操作手名单及具体分工在浇筑混凝土之前报工程技术部。浇筑混凝土时，施工队要有专人对各个部位的振捣情况进行现场跟踪检查，对各个振捣手的振捣情况进行评价。剪力墙的水平施工缝设在板底标高以上300mm；竖直施工缝按施工段平面划分图设置。混凝土浇筑过程中如遇意外情况（停电、交通堵塞）需留设临时施工缝时，应与工程技术部联系；在未通知工程技术部或在工程技术部未作出书面通知的情况下，不准擅自停止施工；临时施工缝处混凝土浇筑间隔时间不得少于12小时。在施工缝浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱层，表面必须凿毛，露出石子同时用水冲洗干净并充分湿润便于与新混凝土结合。在竖直施工缝处浇筑混凝土之前，板施工缝的处理除进行以上操作外，再用与混凝土内成分相同的水泥砂浆在施工缝表面抹灰20厚，随浇随抹，并加强此部位混凝土的振捣。在用木抹子搓平时，木抹的行进方向应是垂直与施工缝向靠近施工缝的方向搓。四、混凝土拆模后的修补混凝土拆模后应派专人及时对混凝土表面浇筑缺陷进行修补，卫生间降板吊模拆除应在砼终凝前进行，不允许用撬棍等硬性拆除，拆除后应立即进行修补；并及时对混凝土的进行养护。当混凝土表面出现极少的麻面现象时，采用107胶拌制水泥膏修补，具体施工工艺与刮大白相同。五、混凝土的养护混凝土浇筑后派专人进行养护。混凝土在浇筑12小时之内洒水养护并用草帘覆盖，防止混凝土在阳光下暴晒，此项工作在混凝土修补后进行。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。指派专人看护，可上人的最早时间5月至9月约为4～5小时，10月至次年4月约为15-20小时。墙体拆模后立即洒水养护，梁及楼板采用浇水方式养护，其上可在覆盖一层塑料薄膜，并覆盖一层沙子，浇水养护时间不少于7天。冬季施工当气温低于5℃时，不得进行浇水养护。底板养护时铺一层塑料布及双层草垫子养护。六、混凝土质量标准混凝土施工质量必须达到清水混凝土标准；混凝土拆模后表面不准出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、缺楞掉角等现象。七、其它未尽事项请参照混凝土施工方案，如