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1.1 施工测量
建立平面轴线控制网,主控轴线做出延长线的控制桩。随建筑物升高,逐层将轴线向上引侧,首先定出楼层主控制线,再通过主控制线引侧各轴线, 定出楼层轴线网, 各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测,以提高精度,避免累计误差。装修阶段控制地面标高须先测出楼层的+ 50cm 线,以此为准控制地面、顶棚等室内标高,标高测量时要严格对照图样,尤其注意卫生间等地面有坡度的地方。
高程传递是在底层柱子上做好± 0.000 标记,用 50m 长钢卷尺以该点为起始点,引测各层标高。
施工阶段沉降观测:观测点按设计要求埋设,沉降观察采用 DS3 水准仪,观测时间为:地下室顶板浇注完观测一次;柱梁板每浇一层观测一次;竣工验收前观测一次,竣工验收完成一年后观测一次。
1.2 基础工程
施工顺序为:土方开挖→桩基础施工→条形承台拉梁及地下室底
板施工→地下室墙、柱、梁、顶板施工→外防水施工→回填土。
1.2.1 土方开挖
1.2.2 桩基础施工按基础平面图,定出桩位中心点,撒桩孔四周
灰线,测定高程基准点,测量放线完成后办理预检手续。
桩身钢筋笼加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定,桩主筋
保护层厚度为 30mm, 为保证保护层厚度准确无误,在钢筋笼上绑扎
混凝土垫块,每一圆周上绑扎 6 块,沿桩长方向间距 1000mm, 钢筋
绑扎在现场钢筋加工场进行, 在地面设一支架, 先将加强箍筋与主筋
焊牢,然后绑扎焊接螺旋箍筋,钢筋笼使用吊车吊入孔中就位,沉到
设计标高后,在笼顶加强箍筋下横穿两道架管,架管下垫好木方,然
后解下吊钩,之后背抄手木楔, 准确调整钢筋笼标高使其符合设计要
求。桩浇筑采用泵送混凝土,浇筑时采用串筒扩底墩部位一次浇满,
以上桩身连续分层筑,每层高度不超过 0.5m, 扩底部分混凝土必须
浇捣到位,桩顶若有浮浆, 在施工墩帽前凿除,以保证桩与墩帽良好
连接。
1.2.3 条形承台拉梁及地下室底板施工
条形承台外侧采用组合钢模板, 用φ48 钢管做支撑, 内侧砌砖模
120mm墙)。拉梁两侧砌 120mm墙作砖模。
马凳架设方式条形承台拉梁及底板浇注采用泵送混凝土 , 分段流
水施工。底板钢筋用马凳架设。
1.2.4 地下室结构施工
地下室墙体模板采用 70 系列钢框竹模板,用 φ48 双根钢架管作横竖钢楞,模板间用 φ14 防水对拉螺栓控制墙体厚度,用“ 3” 形扣件连接螺栓和钢楞,支撑采用 Φ48 钢管,外墙外侧搭设双排脚手
架,并在边坡上加斜撑,斜撑下部垫 5cm 厚木脚手板。地下室顶板
模板采用大片覆塑竹胶合板, 用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚
手架,用 100mm×100mm方木做主楞, 50mm×100mm做次楞。
地下室墙体钢筋生根于条形承台上,依据图样要求,外墙水平施
工缝留置于条形承台上 200mm处,条形承台和水平施工缝下墙体同
时浇注,墙体插筋留设时先在承台梁上部主筋上绑扎横向短钢筋 (φ
12,L=1300mm,@200),然后将墙体插筋与短钢筋绑扎牢固,以保证插筋位置准确,地下室墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑, 支架用 φ14 钢筋焊成,间距 1000mm,梅花形布置,以保证墙体钢筋位置正确。墙体竖向钢筋间距 L2=墙体厚度 -2* (保护层厚度 + 竖向钢筋直径 +水平钢筋直径) L3=墙体厚度 -2* 保护层厚度。
地下室外墙混凝土分层连续浇筑,每层厚度不超过 60cm, 分三个施工段,竖向施工缝处加设两层钢板网(孔径 0.5cm) 和钢板止水带;必要时内外墙交接处亦留垂直施工缝。
地下室柱、梁、砌体施工同主体结构柱、梁、砌体施工方法。
1.2.5 地下室外防水施工
本工程地下室防水有二道, 一道是地下室现浇混凝土墙体自防水,然后在外墙外侧再做一道柔性防水层, 施工中重点做好拐角处防水接头的处理,使其符合设计要求。柔性防水层外侧砌筑 120mm墙保护。
1.2.6 回填工程根据施工安排,地下室防水完成后及时回填。填土前应将基坑内的垃圾、 杂物等清理干净。 回填土质必须符合施工规范规定,使用前要过筛,其最大粒径不得超过 50mm,并要严格控
制土壤含水率。回填时要分层铺摊和夯实,每层铺土厚度为 200~
250mm,每层夯打三遍,要求一夯压半夯。填土全部完成后,应进行
表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时拉线铲平,凡低于规
定高程的地方应补土夯实。冬期回填采取相应措施,防止受冻。
1.3 主体结构施工
1.3.1 混凝土工程
混凝土搅拌采用集中搅拌方式,现场设集中搅拌站,配置两台
500L 强制式搅拌机,一台配料机自动计量上料,一台 HBT60 型混凝
土输送泵,砂、石用一台铲车上料,水泥使用袋装水泥,另外设一台
350L
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