钱江电厂1号炉脱硫效率分析.pdfVIP

全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集 影响＃1脱硫（LIFAC）效率的因素分析 浙江钱清发电有限责任公司 金森 摘要：本文通过浙江钱清发电有限责任公司＃1 脱硫（LIFAC ）系统 运行四年多来的一些实际情况，结合试验数据和理论知识，对影响浙 江钱清发电有限责任公司＃1 脱硫（LIFAC ）系统脱硫率的因素进行 分析，简单介绍一些解决处理的方法，为运行提供经验。 1、＃1脱硫系统（LIFAC）工艺简述 浙江钱清发电有限责任公司的#1 脱硫系(LIFAC) 的技术和绝大部 分设备为从芬兰FORTUM 公司进口的，炉内喷钙和尾部增湿作为一 种常见的半干法脱硫工艺而被广泛地应用。 LIFAC脱硫技术是芬兰的FORTUM公司和IVO公司首先开发成 功并投入商业应用的。该技术是将石灰石粉在锅炉的900-13000C部位 喷入，起到部分固硫作用。在尾部烟道的适当部位装置增湿活化反应 器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2 ，进一步吸收二氧化 硫，提高脱硫效率。 LIFAC 工艺主要包括两步：1 ）向高温炉膛喷射石灰石粉；2 ）炉 后活化器中用水增湿活化。工艺流程见图1-1、1-2 所示。 第一步，将磨细到325 目左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到 炉膛上部温度为 900-13000C 的区域，CaCO 立即分解并与烟气中SO 3 2 1 全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集 和少量SO 反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。炉内喷钙的脱硫率约为 3 25%-35% ，投资占整个脱硫系统投资的10%左右。 第二步，在安装于锅炉与电除尘器之间的增湿活化器中完成，在 活化器内，炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH) ，SO 与 2 2 生成的新鲜Ca(OH)2 快速反应生成亚硫酸钙，然后又部分地被氧化为 硫酸钙。 由于SO2脱除过程生成新的固体颗粒，加上灰渣再循环，使ESP 的入口粉尘浓度大增。为保证ESP 的出口含尘量达标，往往需要采取 一些措施，如增加 1 ～2 个电场簇。为避免烟气在ESP和烟囱中结露 腐蚀，常需在活化器与ESP之间对烟气再加热。 活化器是整个脱硫系统的心脏，烟气经过加水增湿活化，可使系 统的总脱硫率达到75% 以上。加水增湿活化部分的投资约占整个系统 投资的85%。 以上几步可以分步实施，每增加一步，则投资和脱硫效率相应增 加。分步实施可以在原有装置上进行，不需要换原有设备，这可使用 户在计划自己的投资和满足今后更趋严格的排放标准方面有更大的 灵活性。 2 全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集 图1-1 LIFAC 工艺流程图 图1-2 LIFAC 工艺流程总图（立面） LIFAC 工艺自 1986 年在芬兰3MW 机组上进行中试以来，已在 芬兰、加拿大、俄罗斯、美国和中国的10 多台45-300MW 机组上应 用，中国南京下关电厂2 台125MW 机组于 1998 年投运，我公司的 LIFAC 脱硫装置也于2000 年投运。 2、＃1脱硫系统（LIFAC）工艺设计主要技术参数 锅炉容量420t/h 负荷范围50 ％－100 ％MCR 燃用煤耗用量60.06t/h 燃用煤含S 1.06(0.9-1.2)wt-% 喷射到炉膛的石灰石粉用量4.31-5.75t/h(设计煤种 时为5.08) CaCO 纯度92% 粒径分布80%40μm 3 钙/硫摩尔比≤2.35mol/mol 活化器的增湿用水