《高分子材料成型加工设备》--第七章--注射成型机.pptVIP

* 一、塑料在有机筒内塑化 熔融物理模型 1、塑化过程主要包括两个阶段 （1）第一阶段可看作是短暂的挤出过程 （2）第二阶段螺杆静止 2、影响塑化质量的主要因素及其调整 （1）树脂性能 （2）加工条件 （3）螺杆形状及要素 * 二、熔料的充模与成型 熔料充模与成型是指熔料在模内发生的全部行为 塑料在模内的状态可用Spencer—Gilmore 状态方程表示 P----塑料压力 V----塑料比容 T-----塑料温度 R, π , W------取决于塑料特征的常量 * 由此可知，制品质量主要取决于塑料在模塑时的比容变化。 因此，模内塑料压力的变化直接反映了模内成型的过程，并可以 此作为实现制品质量有效控制的重要手段。 1、模内压力 根据模塑过程可将压力周期图分为四个阶段： A、充模和压实阶段 B、保压增密阶段 C、倒流阶段 D、制品冷却阶段 * π π π * 二、全程压力分布及压力损失 * 第四节 注射机的基本参数 注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。 这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。 一、公称注射量 1、定义： 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器规格的参数。 * 2、表示方法 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。我国注射机系列标准采用后一种表示方法。 3、理论注射量 公称注射量即实际最大注射量。还有一个理论最大注射量，其表达式为 Q理=πD2S/4 式中 Q理——理论最大注射量（厘米3） D ——螺杆或柱塞的直径（厘米） S ——螺杆或柱塞的最大行程（厘米） * 4、公称注射量（即实际最大注射量） 该式说明，理论上直径为D的螺杆移动S，应当射出 Q理的注射量，但是在注射时有少部分熔料在压力作用下回流，以及为了保证塑化质量和在注射完毕后保压时补缩的需要，故实际注射量要小于理论注射量，为描述二者的差别，引入公称注射量。 Q公称 =αQ理 式中 α---注射系数 * 5、注射系数（相当于密炼机的填充系数） 影响注射系数的因素很多，如螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制品的形状以及塑料的特性等。 对采用止回环的螺杆头，注射系数a一般在0.75、0.85之间。对那些热扩散系数小的塑料，a取小值，反之取大值。通常多取0.8。 * 二、注射压力 1、定义： 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。 2、计算 注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0 式中 P0——油压（MPa） D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径 * 3、注射压力的选取 注射压力的选取很重要。 1）注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成废品，还会影响到注射装置及传动系统的设计。 2）注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型等现象。 3）注射压力的选取时应考虑的因素： a、熔料的流动性。流动性好的物料选用的注射压力低。 b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压力高近1.5倍。 * c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高，则所需的注射压力较低。 注射压力的大小要根据实际情况选用： 如加工粘度低、流动性好的塑料，其注射压力可选用35—55MPa； 加工中等粘度的塑料，形状一般，但有一定的精度要求的制品，注射压力可选100—140 MPa； 对高粘度工程塑料的注射成型，其注射压力大约选在140—170