矿山机电技术标准7.doc

刮板输送机型式检验规范 MT／T 1 04—9 3 代替MTl04—85 1 主题内容及适用范围 本标准规定了刮板输送机地面整机型式检验的内容和试验方法以及判定规则。 本标准适用于MT 15中各种型式的刮板输送机(以下简称“输送机”)。 2引用标准 GB／T 12718矿用高强度圆环链 MT 15矿用刮板输送机型式与参数 MT 72边双链刮板输送机用刮板 MT 71矿用圆环链用开口式连接环 MT 99矿用圆环链用扁平接链环 MT 152 中心单链刮板输送机刮板 MT 148刮板输送机减速器 MT 102刮板输送机用中部槽试验规范 MT 105矿用刮板输送机通用技术条件 MT 184工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸 MT 185工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸 MT 186工作面刮板输送机电缆槽基本参数 MT 207工作面用无链牵引齿轨 MT 208刮板输送机用液力偶合器 MT 23l矿用刮板输送机驱动链轮 MT 249矿用隔爆型双速三相异步电动机 MT／T 101刮板输送机用减速器检验规范 MT／T 323 中双链刮板输送机用刮板 3型式检验 3．1 凡属下列情况之一者应进行型式检验 a． 新产品定型鉴定； b． 产品在设计、工艺、材料有大的改变，影响产品性能时。 c． 用户对产品质量有异议，要求仲裁检验时。 d． 国家质量监督部门提出要求时。 3．2产品的型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行。 3．3传动功率为75 kW以下轻型刮板输送机型式检验中，不进行链条拉力测量试验和满载冲击试验。 4术语 4．1输送量 按设计长度水平铺设，电动机达到额定输入功率时，输送机具有的小时输送能力，t／h。 4．2铺设长度 输送机按其设计水平直线铺设长度，m。 4．3链速 刮板链的平均移动速度，m／s。 4．4空运转功率 在刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力的条件下，输送机空运转时，电动机输入 功率的平均值，kw。 4．5满载功率 输迭机在额定输送量的条件下，电动机输入功率的平均值，kw。 4．6刮板链每米重量 a． 短链条：以产品五条刮板链组件的实测重量，求得的每米平均重量，kg／m。 b， 长链条；以其长度范围所包含的刮板、链条、连接环、连接件、螺栓、螺母、垫圈等全部零件的实际重量，除以链条的长度，kg／m。 4．7每米负荷重量 输送机运行在额定输送量时，其每米长度上装煤量的平均值，kg／m。 4．8空运转指标 输送机空运转时，每米长度消耗的电动机功率，即输送机空运转时的电动机输入功率除以输送机铺 设长度，kW／m。 4．9负载指标 输送机满载运转时，输送每吨煤炭消耗的电动机功率，即输送机满载输入功率除以输送机全长上的 装煤量，kw／t。 4．10回煤量 表示输送机在卸载点，刮板链带回煤的程度和中部槽搭接处的搭接质量。输送机机尾处小时平均回 煤量，t／h。 4．11回煤指标 输送机每米下链用于带回煤所消耗的电动机功率，kw／m。 5测量精度 5．1 测量系统中的传感器、测量仪表、记录仪表等应有周期检验合格证书。 5．2整机试验之前，测量系统的精度和标尺比例，应进行检验和模拟标定，试验后应进行复核。 5．3各种参数的测量精度应符合表1的规定。 6．5张紧刮板链 用阻链器或拉链将上部刮板链制动，反向开动机头电动机，在电动机堵转后，用紧链机构制动机头 传动部，切断电源，拆除多余的链条。接链后，完全松弛的链环不得超过两个链环。放松紧链机构，拆除阻链器或紧链挂勾，恢复机头电机正转方向。 6．6输送机空运转30 min，并在中部槽内加入煤粉并洒水润滑刮板链，检查； a． 圆环链应没有扭转链段； b． 开口连接环(或刮板)应没有漏紧的螺栓螺母； c． 刮板链在中部槽、过渡槽、机头架和机尾架内运行时，应没有刮卡现象； d． 刮板链与链轮啮合时应没有跳链现象，并易于脱链； e． 传动部各部位的紧固螺栓不能松动。 6．7调整液力偶合器的合理充液量。 6．7．1将刮板链制动，调整液力偶合器内的充液量，使得电动机的转速保持在1 380～1 430 r／min范 围内。 如果电动机转速大于1 430 r／mm，应增加液力偶合器的充液量；如果电动机转速小于1 380 r／mln 应减少液力偶合器的充液量。 6．7．2 用手持光电转速表测量电机转子转速，同时监测其合理充液量的功率值。记