华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法.pdfVIP

M o d er n M a n uf a c t uri n g 现代制造 “有用”是本刊，尤其是本栏目的宗旨。本文就是一篇非常实用的文章，文中首先介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原 理及对刀思路；接着，介绍了华中世纪星车削数控系统的四种手动试切对刀方法；为改进其对刀精度，根据“自动试切→测量→ 误差补偿”的思路，设计出了用程序控制的自动试切法，并总结介绍了四种精确对刀方法。文后还给出了几种对刀的示例程序，可 能会对大家有所帮助。 华中世纪星数控车床的 几种精确对刀方法 出H点的机床坐标：X=100－Φ ，Z= H d H Z+50。这样建立的工件坐标系是以基 佛山职业技术学院 刘建萍 A 武汉华中数控股份公司 郭建华 准刀的刀尖位置建立的工件坐标系。 对刀是数控加工中的主要操作和 随编程而变化的工件坐标系的程序原 重要技能。对刀的准确性决定了零件 点在唯一的机床坐标系中的位置。对 的加工精度，同时，对刀效率还直接影 刀的主要工作是获得基准刀程序起点 响数控加工效率。华中世纪星车削系 的机床坐标和确定非基准刀相对于基 图1手动试切对刀示意图 统是武汉华中数控股份公司近年推出 准刀的刀偏置。本文作以下约定来说 如图2所示，由于各刀装夹在刀架 的优秀国产数控车削系统，是2004年 明试切法对刀的原理与思路：使用华 的X、Z方向的伸长和位置不同，当非 首届全国数控技能大赛的指定数控车 中世纪星教学型车削系统HNC-21T 基准刀转位到加工位置时，刀尖位置B 削系统之一。但遗憾的是，华中公司以 （应用软件版本号为5.30）；以工件右端 相对于A点就有偏置，原来建立的工件 往多通过其技术人员口头向用户说明 面中心为程序原点，用G92指令设定工 坐标系就不再适用了。此外，每把刀具 对刀操作，在他们编写的 《操作说明 件坐标系；直径编程，程序起点H的工 在使用过程中还会出现不同程度的磨 书》中却没有提到对刀操作，给用户学 件坐标为（100，50）；刀架上装四把刀： 损，因此各刀的刀偏置和磨损值需要 习、使用带来不便。笔者通过实践探 1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀 进行补偿。获得各刀刀偏置的基本原 索，结合教学、技能考证培训与加工实 为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、 理是：各刀均对准工件上某一基准点 践的经验，将该系统的几种快速准确 4号刀为60°三角螺纹刀（全文所举实 （如图1的A点或O点），由于CRT显 的试切对刀方法予以小结，供大家参 例均与此相同）。 示的机床坐标不同，因此将非基准刀 考，希望借此对国产数控系统的推广， 如图1所示，基准刀按照“手动试 在该点处的机床坐标通过人工计算或 推动我国数控技能人才的培训尽一点 切工件的外圆与端面，分别记录显示 系统软件计算减去基准刀在同样点的 微薄之力。 器 （CRT）显示试切点A的X、Z机床 机床坐标，就得到了各非基准刀的刀 一、数控车试切对刀法的原 坐标→推出程序原点O的机床坐标→ 偏置。 理及对刀思路 推出程序起点H的