油田管材螺纹检验培训２-2.pptVIP

螺纹术语 牙型角：两相邻牙侧间的夹角 牙侧角：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离 螺距误差：是相邻两螺牙同名牙廓沿轴线方向的实际距离与理论距离之差。 螺距累积误差：是相隔n个螺牙的同名牙廓间的实际距离与理论距离之差。 螺纹术语 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 单一中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2螺距的地方。 作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、半角以及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证包容时不与实际螺纹的大、小径发生干涉。 螺纹术语 偏梯形套管的齿厚的测量 单表量规用于检测偏梯形螺纹的中径线处的实际齿厚。齿形规的接触球应为直径0.087inch(2.21mm)的截顶球，截顶高度为0.023inch（0.58mm）。使用前，应用设定标准块置零。 偏梯形套管的齿厚的测量步骤 用设定标准块校准后，把量规的测头放在小端的螺纹槽内。量规的砧头应接触螺纹的大径（在完整螺纹长度内），量规做小圆弧转动。以保证测量线平行于螺纹轴线。当指针到最大读数处读数。按规定的间隔检查该母线后续的螺纹。如果遇到不完整牙顶，则移动到最后一个完整牙顶处。 单项参数检查仪的校准周期 要求每隔一段时间进行校准，但应不少于一年。 如果遇到磕碰或遇到异常后，或任何其他能影响精密量仪精度的情况下，都要在整个测杆行程范围内进行校准。 量规的校准 校对规必须成对送检 检查产品螺纹时，应尽量少用校对量规。校对量规应该限用在复检工作量规仍不能解决争议的情况下，在产品螺纹上直接使用校对量规时需十分谨慎。 制造厂应制定一整套测量用于螺纹生产的每一工作环规和塞规的磨损程序。 从紧密距测量图中可以看出，是以合格的校对塞规为基准，以合格的校对环规为传递基准。 S-校对塞规消失点平面至校对环规端面的距离 螺纹量规的校准 螺纹单项参数的检验 石油螺纹工件可以使用单项参数量规例如螺距量规、锥度量规、中径量规、螺纹牙高量规、凹坑量规等进行单参数的现场检验。而石油螺纹量规的各项单参数极限偏差很小，常规的使用万能工具显微镜进行的光学单参数测量方法已不能满足测量要求。目前常使用的单参数测量法有坐标法，使用的仪器有高精度坐标机和高精度三维工具显微镜。这两种仪器的测量原理相同，但坐标机法的单项参数测量精度要高于高精度三维工具显微镜的测量精度。 量规的校准 新规和修复后的量规在单参数校准合格的前提下，才能校准紧密距参数，只有单参数和紧密距都合格的量规才能判合格。合格的量规在周期校准时可以只校准紧密距，周期校准紧密距参数会出现以下二种情况： 1）周期校准紧密距参数小于磨损极限偏差和紧密距极限偏差时，则该规周期校准合格。 2) 周期校准紧密距参数大于磨损极限偏差，则该规应修复或更换。 量规的校准 新制的及修复后的圆螺纹套管和油管螺纹量规，其自配和互换紧密距极限偏差为±0.635mm。 圆螺纹套管和油管螺纹校对量规互换紧密距值的周期校准结果与其初始紧密距结果比较，其紧密距磨损极限偏差为: 规格为10牙的量规 +0.254mm～－0.508mm 8牙量规 规格不大于8 5/8in的 +0.318mm～－0.496mm 8牙量规 规格不小于95/8in的 +0.318mm～－0.635mm 量规的校准 新制的及修复后的偏梯形套管螺纹量规，其自配和互换紧密距极限偏差为±0.381mm。 偏梯形套管螺纹校对量规互换紧密距值的周期校准结果与其初始紧密距结果比较，其紧密距磨损极限偏差为: 规格不大于85/8in的5牙量规 +0.318mm～－0.508mm 规格不小于95/8in的5牙量规 +0.318mm～－0.635mm 量规的校准 新制的及修复后的管线管螺纹量规，其自配和互换紧密距极限偏差为： 每英寸27牙的量规 ?0.940mm 每英寸18牙的量规 ?1.422mm 每英寸14牙的量规 ?1.803mm 每英寸111/2牙的量规 ?2.210mm 每英寸8牙的量规 ?2.540mm 管线管螺纹校对量规互换紧密距值的周期校准结果与其初始紧密距 结果比较，其紧密距磨损极限偏差: 每英寸27牙的量规 +0.094mm～-0.1