第九章机床夹具设计原理一wz课程实例.pptVIP

设计钻套时，应注意以下问题： 1)钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，以防止卡住和咬死。 2)对于标准的定尺寸刀具，如麻花钻、扩孔钻、铰刀，钻套导向孔与刀具的配合应按基轴制选取 若刀具不是用切削部分导向，而是用刀具的导柱部分导向，此时可按基孔制的相应配合、或选取。 钻套导向孔与刀具之间，应保证一定的配合间隙。一般根据所用刀具和工件的加工精度要求来选取钻套导向孔的公差与配合。当钻孔和扩孔时，选F7或F8；粗铰孔时，选G7；精铰孔时，选G6。 当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，导向孔的基本尺寸取被加工孔的基本尺寸，公差选F7或E7； H增大，则导向性能好，刀具刚度提高，但钻套与刀具的磨损加剧。应根据孔距精度、工件材料、孔深、刀具耐用度、工件表面形状等因素决定。通常取H=(1~1.25)d，当加工精度较高或加工的孔径较小时，可以H=(2.5~3.5)d，d为被加工孔径。 3)钻套的高度 如图9-59a所示。若h太小，如图9-59b所示，排屑困难，会加速导向表面的磨损；若h太大，排屑方便，但导向性能降低，如图9-59c所示。因此设计时应根据钻头直径及工件材料确定适当的间隙。通常按经验公式选取h值： 4)钻套与工件间应留有适当的排屑空间h 加工铸铁、黄铜时：h=(0.3~0.7) d； 加工钢件时：h=(0.7~1.5) d。 工件材料硬度越高，其系数应取小值，钻头直径越