格而(GORE)锻造模具修复应用.pdfVIP

格而（GORE ）锻造模具修复 01 格而（GORE ）产品应用于锻造行业修复上的优势 国内锻造企业目前主要以模块整体下沉或局部焊接两种方式进行模具的修复。前者企业需采购大量的模 具钢工具钢造成模具基材的大量浪费、并且由于锻模基材质量减速少使其机械性能加速降低，造成模具提前 报废，同时支出极大的机加工费用及热处理费用。后者经济效益不高、修复效果和不够理想，为了从根本上 改变这一现状，格而公司把大量的精力投入到国内模具修复焊材的研发及工艺上，按照我们的焊接工艺及热 处理工艺，可以修复出高质量的锻造模具，可靠地、稳定地大幅降低单位锻件的生产成本。 格而（GORE ）服务内容 热锻模修复 设备部件修复 切边模具修复 焊接技术培训 模具失效诊断 GORE(SHANGHAI) WELDING TECH                                WWW.GROEWELDING.COM 021 GORE锻造修复 02 为您节省的成本 一、模具基材费用的节省 11、在已经失效的模具型腔进行在已经失效的模具型腔进行 “注满法注满法”焊接修复时焊接修复时，模具高度无需下沉模具高度无需下沉，这样可保持模块的最大质量这样可保持模块的最大质量，大大 大降低了模块开裂的可能性，模块基材的寿命可提高3‐8倍。 2、模具生产商一般总是尽量用高合金工具钢等材料代替中低价合金钢作为基材，这种做法实为事倍功半。在 使用我们的修复技术后，建议模具基材使用中低价合金钢，如：5CrNiMo、5CrMnMo、电渣重熔模具钢 等，硬度36‐40HRC,不易开裂且成本低，然后模具型腔可以根据锻造工艺要求，使我们相应的焊材及工艺 进行整体修复制造，这样的组合是非常合理的。不使用高硬度的合金钢作基材可以大幅度降低基材的成 本投入。 3、通过对模具型腔的整体焊接可以将一种锻件的模具改成为另一种锻件的模具。 4 、充分利用旧模块。可以将已不能落面的、断裂的废模块通过焊接方式重新再用不需要投入新模块。 二、热处理及表面氮化费用的节省 像AISI H‐12,H‐13这样的工具钢模块必须经过热处理工艺后才能使用，传统下落方式修复的模具也需退火、 淬火等热处理。而经过“注满法”修复的模具可以不必经过焊后回火之外的其它热处理过程。另外表面氮化 也可排除，因为焊后的型腔硬度可以完全满足要求。热处理是一种费用高、风险大、不易掌握的工序，这方 面的费用节省很可观。 三、机加工费用的节省 模具基材寿命的提高及每副模具的锻件产量的提高将大大减少开新模的次数，这样可以大幅度降低因开 新模而产生的机加工费用。另外，下落修复而产生的如锁口等非型腔部位的机加费用不存在。 四四、模具寿命的提高模具寿命的提高 焊接修复的机锻模和锤锻模每副锻打的锻件数量一般均多于传统方法制造的模具，主要原因在于焊接修 复工艺中所采用的焊材成分主要就是为了提高型腔表面的红硬性、韧性、耐磨性使其更耐冲击、耐磨擦及不 易开裂。如果将合金元素用于整个模具基材，模具成本将会高得难以承担，也不适合锻造过程中模具所承受 的范围。焊接修复工艺可以将合金元素用于型腔以达到其最大的耐用性能。 GORE(SHANGHAI) WELDING TECH                                WWW.GROEWELDING.COM 021 GORE锻造修复 03 五、停机时间的减少 寿命的提高可以减少换模次数，因而将减少停机时间，提高班产量和生产效率，由于模具损毁造成的停机时间费 用一般计入模具成本，这一方面节省的资金相当可观。 六、设备部件费用的节省 已