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岩滩水电厂 2 号水轮机转轮更换后运行状况分析谢欣（大唐岩滩水力发电有限责任公司，广西 南宁 530000 岩滩水电厂 2 号水轮机转轮更换后运行状况分析 谢 欣 （大唐岩滩水力发电有限责任公司，广西 南宁 530000） 摘 要∶ 通过对 2 号机转轮更换前后的运行工况及参数的分析比较，经优化设计和制造工艺后的 A773b 转轮解决了 原 2 号机 A296 转轮的与厂房强振、裂纹严重及压力脉动超标问题，转轮各项性能指标均能满足电站要求。 关键词∶ 水轮机；转轮；运行状况；岩滩水电厂 中国分类号∶ TK730.8 文献标识码∶ B 文章编号∶ 1001-408X（2012）05-0046-03 引言 岩滩水电厂装机容量为 1 210 MW，单机 302.5 MW，4 台水轮发电机组自投运以来就一直存在厂房 共振、转轮裂纹严重及尾水管压力脉动超标等严重 威胁电站安全运行的问题。经过十几年的不断探索 和分析，得出了导致岩滩水电站机组共振、转轮裂 纹、尾水管压力脉动原因有两个方面，一为转轮选型 设计因素，一为机组多年来运行方式不合理。岩滩水 电厂 2 号机原水轮机型号为 HLA296-LJ-800，是哈 尔滨电机厂八十年代新产品，也是我国首台自行开 发、设计、制造名义直径达 8 m 的超大型混流式水轮 机。该机组在投产多年来一直存在 3 个问题：一是机 组在 200~280 MW 荷区运行时厂房楼板产生强烈振 动，严重危害水工建筑的安全。二是尾水管存在较大 低频压力脉动，其相对值超过 25%，大大超过了国家 标准 10%的要求，对尾水管破坏极为严重。三是转轮 叶片出水边裂纹严重，甚至发展到叶片局部掉块现 象。A296 型水轮机的强振、裂纹及脉动问题受到国 内外同行业的关注，同时积极探索解决问题的方法 及思路。2003 年 5 月，全新设计理念及制造方式的 HLA773a-LJ-800 新转轮首先在岩滩 3 号机上使用， A773a 转轮解决了共振问题，转轮裂纹也大幅减少， 压力脉动值虽然相对下降，但仍超标。随着科技进 步，经多次研讨磋商后，2009 年确定选用 A773b 型 转轮来替代岩滩 2 号机 A296 转轮，以彻底解决岩 滩水电厂转轮问题。目前，2 号机转轮自 2010 年 3 月投入运行至今已有两年时间，对岩滩水电厂的安 全稳定运行起到了积极的作用。 1 新旧转轮的对比 2 2.1 2 号机A773b 型转轮主要改进 相比于原 2 号 机 A296 转 轮 ，A773b 转 轮 有 以 下 3 个方面的改进：水力方面，一是采用进水边负 倾角（也称 X 型）叶片替代传统（也称 L 型）叶片，这 种叶片更能适应岩滩水电厂水头变幅大的水力 特 点，其偏离工况流态较传统叶片有很大改善。二是 降低转轮最优单位转速，避免在电站运行范围内产 生如 A296 转轮高水头区的背面严重脱流现象，有 利于振动的改善。三是叶片数由 A296 转轮 13 个增 加为 15 个，这样即可以提高转轮的刚强度，又能改 变转轮的干扰频率，以避开电站楼板固有频率，避 免共振的引发。四是加厚叶片出水边以增加其刚强 度，避免叶片出水边薄，刚强度性能差，易诱发叶片 裂纹的产生。 结构方面：岩滩 2 号机 A773b 转轮采用整体铸 焊结构替代原 A296 转轮的分瓣组合结构。整体铸 焊结构转轮的上冠、下环与叶片三大部件在工厂内 加工后，散件运到电站工地，在电站现场进行转轮 装配、焊接、热处理、加工及平衡等制造工序。这种 结构不仅能解决超大型转轮的运输问题，而且对转 轮制造整体质量有好处。 材料方面，岩滩 2 号机 A773b 转轮上冠下环均 收稿日期∶ 2012-03-19 作者简介∶ 谢 欣（1982-），男，广西南宁人，工程师，学士，主要从事水电站运行值班工作，E-mail： HYPERLINK mailto:xiex@ xiex@。 46 谢 欣：岩滩水电厂 2 号水轮机转轮更换后运行状况分析采用 06Cr13Ni4Mo 铸造，叶片采用 00Cr13Ni4Mo 经VOD 精炼铸造,铸件质量优于 A296 转轮，而且材料 的抗汽蚀能力强，可靠性好，上冠相对简单轻巧。免。但在测试中， 谢 欣：岩滩水电厂 2 号水轮机转轮更换后运行状况分析 采用 06Cr13Ni4Mo 铸造，叶片采用 00Cr13Ni4Mo 经 VOD 精炼铸造,铸件质量优于 A296 转轮，而且材料 的抗汽蚀能力强，可靠性好，上冠相对简单轻巧。 免。但在测试中，A773b 转轮运行时机组大轴摆度、 机架及顶盖振动均有明显好转，电站运行水头在全 负荷区尾水管压力脉动相对值均小于 10%，满足 GB/T15468-2006《水轮机基本技术条件》的要求，表 明