3.2表层金属力学物理性能的影响因素.pptVIP

3.3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 3.3.1 加工表面层的冷作硬化 1．概述 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。表层金属的冷作硬化会增大金属变形的阻力，减少金属的塑性，金属的物理性质（如密度、导电性、导热性等）也会发生变化。 金属冷作硬化的结果，使金属处于高能位不稳定状态，只要一有条件，金属的冷硬结构本能地向比较稳定的结构转化，这些现象统称为弱化。机械加工过程中产生的切削热，将使金属在塑性变形中产生的冷硬现象得到恢复。 注意：金属在机械加工过程中同时受到力因素和热因素的作用，机械加工后表面层金属的最后性质取决于强化和弱化两个过程的综合。 评定冷作硬化的指标有下列三顶： （1)表层金属的显微硬度HV； （2）硬化层深度h (μm)； （3）硬化程度N： （公式3） 式中HVo——工件内部金属原来的硬度。 2．影响切削加工表面冷作硬化的因素 （1）切削用量的影响 切削用量中进给量和切削速度的影响最大，切削深度对表层金属冷作硬化的影响不大 在进给量比较大时，一般加大进给量，表层金属的显微硬度将随之增加。但是如果进给量很小，比如切削厚度小于0.05-0.06mm时，若继续减小进给量，则表层金属的冷硬程度不仅不会减小，反而会增大。 切削速度对冷硬程度的影响是力因素和热因素综合作用的结果，视具体情况而定 。 （2）刀具几何形状的影响 切削刃钝圆半径的大小对切屑形成过程的进行有决定性影响 ，切削刃钝圆半径增大，径向切削分力也将随之加大，表层金属的塑性变形程度加剧，导致冷硬增大。 另刀具磨损对表层金属的冷硬影响很大。 （3）加工材料性能的影响 工件材料的塑性越大，冷硬倾向越大，冷硬程度也越严重。碳钢中含碳量 越大，强度越高，其塑性就越小，因而冷硬程度就越小。有色合金金属的熔点低，容易弱化，冷作硬化现象比钢材轻得多。 3．影响磨削加工表面冷作硬化的因素 （1）工件材料性能的影响 分析工件材料对磨削表面冷作硬化的影响，可以从材料的塑性和导热性两个方面考虑。材料塑性好，磨削时塑性变形大，强化倾向大；导热性高，热不容易集中于表面层，弱化倾向小。 （2）磨削用量的影响 加大背吃刀量，磨削力随之增大，磨削过程塑性变形加剧，表面冷硬倾向增大； 纵向进给速度对冷硬程度的影响是力因素和热因素综合作用的结果； 提高工件转速，砂轮对工件的作用时间缩短，使弱化倾向减弱，表面层的冷硬增大； 提高磨削速度，每颗磨粒切除的切削厚度变小，减弱了塑变程度；磨削区温度增高，增大弱化倾向，使得表面层的冷硬减弱。 （3）砂轮粒度的影响 砂轮粒度越大，每颗磨粒的载荷越小，冷硬程度也越小。 3.3.2 表面金属的金相组织变化 1．机械加工表面金相组织的变化 主要存在于磨削加工，由于磨削工件表面具有很高的温度。对于已淬火的钢件，很高的磨削温度往往会使表层金属的金相组织产生变化，使表层金属硬度下降，使工件表面呈现氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。 磨削淬火钢时，表层金属可能产生以下三种金相组织变化： （1）回火烧伤 磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件金属表面的马氏体将转化为硬度较低的回火组织，这称为回火烧伤。 （2）淬火烧伤 磨削区的温度超过了淬火钢的相变温度，加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织，这称为淬火烧伤。 （3）退火烧伤 磨削区的温度超过了淬火钢的相变温度，而磨削过程又没有冷却液，表层金属的硬度将急剧下降，这称为退火烧伤。 2．减小磨削烧伤的工艺途径 （1）正确选择砂轮 为避免产生烧伤，应选择较软的砂轮，具有一定弹性的结合剂（如橡胶结合剂、树脂结合剂）。此外，在砂轮空隙内浸入石蜡之类的润滑物质，对降低磨削区温度、防止工件烧伤也有一定效果。 （2）合理选择磨削用量 为减轻烧伤，①磨削背吃刀量的取值不宜过大；②宜选用较大的横向进给量；③同时提高砂轮速度和工件速度，可以避免产生烧伤。 图5 内冷却装置 1—锥形盖 2—通道孔 3—砂轮中心腔 4—有径向小孔的薄壁套 图6 开槽砂轮 a）槽