车门密封条制造型企业的生产管理问题及对策.docxVIP

------WORD格式-----可编辑------- --- 汽车密封条生产问题分析及对策初议 经过几天来的实际了解和操作， 整体感觉生产比较混乱， 工作效率较低，原因很多，从本人工作职责范围角度，依据本厂生产实际条件、人员状况、产品特点等方面，对现有生产问题进行初步分析，并提出实用可行的措施， 目的希望通过完善生产管理手段， 提高生产数据收集、整理的及时性、准确性，便于管理人员及时掌握生产状况 （按照现代工业生产条件， 采用先进自动化数据采集分析系统， 可以做到实时掌控），财务人员核算生产成本，从而寻找提高生产效率、提高 产品质量、较低生产成本的具体措施。 一、生产特点 1、生产流程 1 切割准备 2 硫化接头 3 修剪 4 检验包装 硫化接头为关键工序。 本厂密封条生产相对而言生产工序较为简单， 关键工序单一， 来 料加工 辅料存 2、物流 辅料、工具库 放区 准备带 切 割 带 接 头 产 品 修剪待检产 成 品 存 存放区 存放区 存放区 品存放区 放区 生 产 废 品 修 剪 废 品 检 验 不 合 存放区 存放区 格 品 存 放 区 废品库 1 目前，没有完备原 料库和成品库 3、数据流 数 据 汇 总 分 析，形成报告 主要材料、辅助 批或日或班计划 材料数据 加工产品数 切 割 带 产 接 头 未 修 剪 修 剪 未 检 产 成 品 合 品数据 产品数据 验数据 格品数据 接头工序废 修 剪工 序 废 检验不合格 品数 品数 日 交 发 产 品 品数 数 数据依靠人工采集 二、存在问题及对策措施 1、各到工序原材料、辅助材料、半成品、废品无固定存放区域， 杂乱堆放。 划定原材料、辅助材料、半成品、废品无固定存放区域，明确 放置要求。 2、各工序配备辅助工具不全，胡乱放置。 配齐各工序常用辅助工具，明确保管要求，领用新辅助工具， 实行以旧换新原则。 3、没有配备半成品、废品存放容器，配备物流推车，容器无明显 标识。 2 配置半成品、废品存放容器，配备物流推车，在醒目位置设置标识，提高转运效率。 4、数据采集不完整、不准确、不及时。 数据采集项目应包括 ① 班切割数量； ② 班领用切割条数量、生产废品数、剩余切割条数量； ③ 班未修剪数量、废品数；④班检验合格品数量、未检验产品数量、 不合格产品数量； ⑤交发合格品数量。 数据采集方式： 在工作下班前有班组长督促各工序生产人员， 采集核对数据，填写数据卡，收齐及时交送数据处理人员。 三、数据引用 1、全面了解，单班切割量，单班硫化交接量、修剪量、合格成品品量等，通过一段时间统计， 比较各班生产量， 分析工作量变动原因，寻找提高生产率的有效对策。 2、通过各环节废品数据分析， 查找废品率高的原因， 逐步制定和完善操作规程，不断提高成品率和 产品质量 。 3、为产品成本精确核算提供基础数据。 4、为今后人员绩效考核提供依据。 3