哈斯机床电气改造方案.docx

[键入文字] HASS（哈斯）机床VF-SERIES 20HP（2019#） 机床电气升级改造方案 概述： 该机床是上世纪90年代末生产的，使用至今已十余年时间。目前主要问题是系统经常死机、自动重启、开不了机，多次维修都未能根治。电气系统老化严重，配件缺失，采购困难，故障后停机时间长，影响生产计划安排。电气柜内线缆散乱、导线外皮老化现象，存在安全隐患；机床刀库中有部分刀爪损坏，不能满足换刀要求，且换刀机构磨损，部件间隙大，换刀不稳定，目前已很少使用换刀机构，直接影响加工效率；由于条件所限，机床精度目前不能补偿，丝杆磨损不补偿将直接影响加工精度，只能降级使用，目前主要用于刷毛刺等粗加工。 通过电气改造，部件升级，可确保机床长时间内无故障发生或故障率极低；将原刀库换新后，机床换刀运行稳定，不用操作者手动换刀，不怕中途掉刀，可提高加工效率；丝杆预紧维修或更换，同时对丝杆进行误差补偿，机床精度能恢复到出厂时精度的7成至8成，这样就能满足一般精加工要求。 改造升级后结果： 机床故障率降低 机床换刀运行稳定 机床精度恢复 提高效益，节省维护时间和费用 方案： 电气部分：根据车间使用习惯，方便工艺加工程序统一化管理，拟采用三菱M70系统对机床电气部分进行更换，原矢量控制主轴驱动和电机更换成三菱伺服驱动和伺服主轴，原安川进给伺服系统更换成三菱进给伺服系统，更换电柜内所有电气元器件和线缆；由于原电柜厚度不能满足新部件的安装空间需求，拟更换加厚电柜，并加装电柜空调系统；设计新操作箱，安装标准加工中心操作面板。 机械部分：重新设计制作刀库支架，将原20T刀库换新；设计制作伺服电机和主轴电机安装过度板，更换联轴器和同步带轮；修复机床导轨和丝杆精度，对无法恢复精度的丝杆或导轨进行更换。 改造前后对比 改造前 改造后 轴最大速度 9米/分钟 12米~18米/分钟，加工时空刀时间缩短，提高加工效率 主轴最大转速 7500转/分钟 8000转/每分钟，可攻丝 刀库换刀 刀爪有部分损坏，换刀不稳定、效率低，需人工操作，存在操作安全问题 换刀稳定，换刀速度提高，加工效率提高，提高安全性 机床精度 机械反向间隙实测最大0.035，定位精度稍差，实测0.04 mm 目前降为D级使用，用于刷毛刺等粗加工。 修复或更换丝杆，进行补偿，定位精度预计可恢复到0.02mm左右，可满足一般精加工要求，到达A级或B级使用要求。 机床使用率 目前机床故障率高，从前几个月报修数据看，有 7 次/月报修，故障停机时间平均 10 天/月，机床故障停机损失费用平均 元/月。 电气故障率极低，同新购机床，机床使用率大幅提升。 维修维护费用 平均 2500 元/月 预计 100 元/月或更低 主要材料清单（一）：驱动器采用超小型（回生电阻型） 序号 名称 规格 数量 备注 1 数控系统 三菱M70（B包）8.4寸 1套 2 伺服驱动 MDS-D-SVJ3-20带电池 3台 配外接回生电阻 3 伺服电机 HF123-A48(XY) 2台 备选HF142/HF154 4 伺服电机 HF123B-A48(Z)带抱闸 1台 备HF142B/HF154B 5 主轴驱动 MDS-D-SPJ3-110 1台 配外接回生电阻 6 主轴电机 SJ-V11-01ZT(MAX8000RPM) 1台 11KW 7 操作面板 标准加工中心（扫描）面板 1块 8 电柜空调 雷柏外装式电柜空调500W 1台 同飞（备选） 9 三相变压器 380/200干式隔离容量20KVA 1台 10 低压电气 含接触器、断路器等 1套 11 操作台（箱） 设计制作 1个 12 刀库 16T或20T 1台 备选24T机械手 13 刀库支架 设计制作 1个 14 加厚电柜 设计制作 1个 15 丝杆 更换同规格 1套 视情况而定 16 导轨 更换同规格 1套 视情况而定 注;回生电阻型驱动器优点是：价格低、驱动器综合维修费用低； 缺点是：制动方式原始，制动电阻占用空间大、发热大，不紧凑美观。 主要材料清单（二）：驱动器采用多轴一体式（再生反馈型） 序号 名称 规格 数量 备注 1 数控系统 三菱M70（B包）8.4寸 1套 2 伺服驱动 MDS-D-SPV3-160/80带电池 1台 配电抗器 3 伺服电机 HF154-A48(XY) 2台 备选HF224 4 伺服电机 HF154B-A48(Z)带抱闸 1台 备选HF224B 5 主轴电机 SJ-V11-01ZT(MAX8000RPM) 1台 11KW 6 操作面板 标准加工中心（扫描）面板 1块 7 电柜空调 雷柏外装式电柜空调500W 1台 同飞（备选） 8 三相变压器 380/200干式隔离容量20K