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造纸厂变频运用综述 造造纸纸厂厂变变频频运运用用综综述述 一、国内造纸设备的调速方式现状 一一、、国国内内造造纸纸设设备备的的调调速速方方式式现现状状 目前，在我国制浆造纸工业装机容量大，生产连续性要求高，但大部分造纸厂设备陈 旧，工艺落后（尤其调速方式），造纸厂需要调速的造纸设备主要采用以下几种调速方式调 速： 1.更换异步电机的皮带轮进行有极调速； 2.交流整流子异步电机小范围的无极调速； 3.直流发电机组直流电机调速； 4.可控硅整流装置直流电机调速（小纸厂常用）； 5.电磁离合器鼠笼电机调速； 6.异步电机配用伞形皮带轮小范围调速（切纸机多用此）； 7.交流变频器异步电机无极调速。 二、造纸厂的调速设备概况 二二、、造造纸纸厂厂的的调调速速设设备备概概况况 造纸厂通常需要调速的设备有造纸机，纸板机，复卷机，超级压光机, 切纸机，锅炉鼓 风机、引风机，补水泵，循环泵，清水泵，污水泵，纸浆泵，碱回收泵、搅拌机等。目前， 一般具体使用的调速方式简况如下： 设备名称 调速方式 调速范围 稳定精读 单机容量 纸板机 1，2，3 1：3 1～2％ ≤200KW 复卷机 2,3,5,7 1:5 0.5～3％ ≤100KW 切纸机 1,2,4,5,6 1:3 2～5％ ≤30KW 超级压光机 3,4 1:20 0.1～2％ ≤75KW 低速纸机多为异步电机总轴传动，单机容量大。老式中速纸机也为总轴传动，新型的均 为直流电机分步传动。目前高速纸机都是直流电机分步传动。一般有7～14个分步，装机容 量约为3000KW，单机容量约在200～500KW。 三、造纸厂应用交流变频调速技术的优点 三三、、造造纸纸厂厂应应用用交交流流变变频频调调速速技技术术的的优优点点 造纸厂属于轻化工企业，是一级防火单位，对防火要求很严。在造纸企业中很多都采用 可控硅装置直流电机的调速方式（如造纸小复卷机），但因电机周围的纸屑，粉尘多， 必须经常打扫，否则纸屑积集在整流子附近会因电刷打火燃烧，严重的威胁安全生产。在着， 由于设备操作频繁，不少场合需再生制动，因此原直流电机的碳刷磨损严重。因此必须定期 打扫、换刷，不仅维修费用高，而且影响生产进度。 在造纸厂应用交流变频技术，有如下优点： 1．实现了无极调速，当变换生产品种，进行设备抢修，更换毛布铜网，或发生其他故 障时，均可以不停机调速，从爬行，慢速到设定速度均可以随意调整，大大减轻了工人的劳 动强度，缩短了检修，试车的时间。既增加了产量，又延长了器件的使用寿命。 2．调速精度满足造纸生产要求，当负荷变化或电网电压波动时，电机转速无变化，适 应性强。 3．节电效果明显，一般在10～40%左右。 4．变频器体积小，重量轻，不必另设控制盘，相对于可控硅装置占地面积大大缩小， 而且安装容易，调试简单，操作方便，噪音小，无振动。 5．变频器有软启动的功能，非常适合用于软启动的调速设备（复卷机，超级压光机）。 6．变频器具有自我诊断的功能，检修方便，大大的减停机检修的时间。 四、造纸机在拖动系统中的应用 四四、、造造纸纸机机在在拖拖动动系系统统中中的的应应用用 国内造纸行业中，纸机拖动系统无论是单机总轴传动，还是分步传动，大多采用晶闸管， 整流双闭环调速稳速系统。如1880造纸机，该系统控制部分所用元件及系统的成套技术比 较落后，各类技术参数分散性较大，所组成的放大器漂移大，受温度影响敏感，电路元件多， 焊点多，插接点多，可靠性差，抗干扰能力低，导致系统稳定性差，直接影响纸机产量及产 品质量。具不完全统计，上述系统稳定率低于85%，年维修费用昂贵，该系统所存问题如下： ·稳定精度低，速度波动频繁。 ·测速机碳刷及换向器的接触不良等造成速度波动。 ·受温度的变化而造成速度的慢漂移。 ·系统维修费用高，值班室不能离人。