分子蒸馏提纯天然维生素E工艺实践.PDF

维普资讯 中 国 油 脂 2005年第30卷第 10期 文章编号：1003—7969(20o5)10—0080—03 中图分类号：a~645．84 文献标识码：B 分子蒸馏提纯天然维生素E工艺实践 王宝刚 (宜兴市迈克4L_x-机械厂 ，214200江苏省宜兴市芳桥镇阳山东) 摘要：结合工程实践，介绍了大豆油脱臭馏 出物经过前处理后用分子蒸馏工艺浓缩、提纯天然 维生素E的生产工艺特点及优点。并简要介绍了该分子蒸馏工艺中主要设备的特点。 关键词：脱臭馏出物；天然维生素E；薄膜蒸发；分子蒸馏；真空机组；冷阱 大豆油是 日常食用油中含维生素 E最高的油 左右，分子蒸馏内冷采用40cC左右循环温水。 脂。大豆油在精炼脱臭时，维生素 E富集在脱臭馏 v4中的物料再由输料泵 P3经预热器 H7预热 出物中。脱臭馏出物经 甲酯化，水洗去醇，冷析、分 后输入到下一级分子蒸馏器 H8中，同样在分子蒸 离甾醇后，余下物料再经分子蒸馏浓缩提纯得到比 馏器中布料、刮膜 、蒸发、冷凝，目的产物 (天然维生 较纯净的天然维生素 E，并且同时可得到脂肪酸甲 素E)经内冷器冷凝后进入轻组分接收罐 v7中，重 酯和甾醇两种副产品。 组分则进入重组分接收罐V6中，极少量低沸物进 由我厂独立设计的多级分子蒸馏连续生产工艺应 入冷阱中进一步冷凝。这一级的预热器及分子蒸馏 用在大豆油馏出物天然维生素E浓缩生产中，取得了 也是采用导热油加热，导热油油温一般控制在 较好的提纯效果。生产的维生素E产品为棕红色黏陛 210cC左右，系统真空度为 1Pa左右，分子蒸馏内冷 液体，经二级分子蒸馏提纯后天然维生素 E浓度可达 亦采用40cC左右的循环温水。 50％，副产品脂肪酸甲酯含量85％以上。 2 分子蒸馏工艺特点 1 分子蒸馏工艺流程 (1)整个工艺采用多级分离连续生产，每级分出 本工艺采用一级薄膜蒸发和二级分子蒸馏来浓 不同组分，达到逐级浓缩天然维生素 E的目的。实 缩提纯天然维生素 E，工艺流程见图 1。 际生产中连续进料同时可间断抽出目的产品和副产 大豆油脱臭馏出物经前处理后放入暂存罐 Vl 品。整套工艺操作方便，运行可靠，电器仪表采用 自 中，Vl中物料 由输送泵 Pl经预热器 Hl加热到 动控制。 110cC左右进入薄膜蒸发器H2进行蒸发，脱除物料 (2)根据分子蒸馏工艺对真空度的要求 ，每级工 中的溶剂、水等轻物质。经蒸发后轻组分由二次蒸 艺段都配用一套独立的真空机组。 汽出口进入板式冷凝器H3冷凝后进入轻组分接收 (3)加热系统除薄膜蒸发部分采用蒸汽外，后二 罐 v3。蒸发后的物料则进入重组分接收罐 V2中。 级分子蒸馏因操作温度不同也采用两套独立的导热 预热器Hl和薄膜蒸发器 H2均采用蒸汽加热，压力 油加热系统。 控制在0．25MPa(表压)以下。 (4)考虑到分离的维生素 E及二级分子蒸馏重 经薄膜蒸发器蒸发后的重组分物料通过输料泵 相残渣黏度大和某些脂肪酸类物质熔点较高的特 P2经管道预热器 H4预热后进入分子蒸馏器H5中， 点，在整个工艺中与物料接触的管路和所有的物料 在分子蒸馏中布料、刮膜、蒸发 、冷凝，蒸发的脂肪酸 接收罐采用了热水夹套保温。一套独立的热水循环 甲酯等轻组分经分子蒸馏内冷器冷凝后流入轻组分 系统保证了物料有较好的流动性；两台分子蒸馏 内 接收罐V5中，极少量的低沸点物质进入冷阱H6进 冷器采用独立的温水循环系统 ，根据工艺要求调节 一 步冷凝，重组分则流入重组分接收罐 v4