《金属压铸工艺与模具设计》第6章：压铸机课件.pptVIP

6.3.2 根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机 图6.7 最大开模距离图 6.3.2 根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机 4. 模具安装 (1) 卧式冷压室压铸机的压室与压铸模的浇口套，立式冷压室压铸机和热压室压铸机的喷嘴与浇口套连接处的配合要正确。 (2) 压铸模不应与压铸机拉杆相碰。 (3) 压铸模安装于压铸机上，小型压铸模用压板固定，大型模具为确保安全，用螺钉直接固定于压铸机的安装板上。 思 考 题 (1) 热压室压铸机、卧式及立式冷压室压铸机各有什么特点？ (2) 合模机构分哪几种？各适用于什么情况？为什么？ (3) 压铸机哪些参数与模具设计有关？ Q A?Thanks! 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * /webnew/ 第6章 压 铸 机 （时间：1次课，2学时） 第6章 压 铸 机 压铸机是压铸生产最重要的设备，压铸过程中各种特性都是通过压铸机得以实现，压铸件的质量取决于压铸机的性能。 第6章 压 铸 机 6.1 各类压铸机的特点 6.2 压铸机的基本结构 6.3 压铸机的选用及有关参数的校核 6.1 各类压铸机的特点 6.1.1 各类压铸机的特点 6.1.2 国产压铸机型号及主要参数 6.1 各类压铸机的特点 压铸机有多种类型、规格，分别适合压铸各类铸件。设计压铸模时，必须熟悉压铸机的特性和技术规格，根据这些选用压铸机。 6.1.1 各类压铸机的特点 由前所知，热压室压铸机和冷压室压铸机区别在于压室和合金熔炉相对位置不同。 (1) 热压室压铸机的压室与熔炉紧密连成一个整体。其特点是操作程序简单，压射动作能自动进行，生产效率高，金属液从液面下进入压室，杂质不易带入型腔。但因压室和压射冲头长期浸在金属液中，易受浸蚀，影响使用寿命并且压射比压较低。通常仅用于压铸铅、锌、锡等低熔点合金，有时也用于压铸小型镁合金铸件。 热压室压铸机有立式和卧式两种。卧式热压室压铸机是国外近期研制的产品，国内目前尚未进行开发。 (2) 冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，其压室的工作条件比热压室的好。 立式冷压室压铸机中的压室和压射机构处于垂直位置。它有切断、顶出余料的下油缸。结构复杂，维修困难，金属液充填流程长转折多，能量损失大。但它的压室内空气不易随金属液进入型腔，便于设置中心浇口，提高模具有效面积的利用率。 卧式冷压室压铸机的压室和压射机构处于水平位置。它的压室结构简单，维修方便，金属液充填流程短，金属消耗少，能量损失少，有利于增压，而且操作程序简单，余料能被冲头推出，生产率高。卧式冷压室压铸机的缺点是金属液在压室内与空气接触面积大，易卷气、夹渣。此外，为使金属液浇入压室后不致自动流入型腔，浇口宜设在压室上部。目前这类压铸机最大锁模力已超过3600 kN，压铸的铝合金铸件质量已达60 kg。它不仅普遍应用于压铸有色合金，也可用于压铸黑色合金。 全立式压铸机出现于20世纪60年代。它的合模机构和压射机构处于垂直位置，模具水平放置。上压式全立式压铸机的压铸过程与卧式冷压室压铸机相似；下压式压铸过程与立式冷压室压铸机相似。 全立式上压式压铸机的特点是金属液由下向上充填，比较平稳；压铸模的浇口也可以开得大一些，不需要很高的压射比压；放置嵌件方便，占地面积少，浇口余料少。但操作不便，生产率较低。此类压铸机广泛用于电机转子、定子的压铸。 6.1.2 国产压铸机型号及主要参数 6.2 压铸机的基本结构 6.2.1 合模机构 6.2.2 压射机构 6.2 压铸机的基本结构 压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统及控制系统等部分组成。 6.2.1 合模机构 合模机构是带动动模完成开模、合模动作以及压射充填时使动定模严密合拢锁紧模具的专门机构。完成合模动作所需的作用力较小。开模时因还要克服压铸件对型芯的包紧力，故所需的作用力比合模时大。锁模所需作用力最大，因为金属液充满型腔瞬间，金属液动能转为压力能并产生增压作用，没有足够大的锁模力，模具动定模分型面可能被胀开。一般合模机构有液压式和液压-曲肘式两种。 1. 液压式合模机构 全液压合模机构如图6.1所示。它由合模座缸5、内缸4、外缸1和动模安装板2组成。合模座缸、内缸和外缸组成开模腔C1、内合模腔C2和外合模腔C3。 当向内合模缸C2通入高压油时，内缸4向右运动，带动外缸1