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品质控制的基本方法---张 屹 品质控制，是指品质管理部门，施展其十八般武艺，运用各种兵刃，调动各方面的力量，将产品品质稳定在某一既定的范围之内！ 1、品质控制 “123456”法则 “1” 一个号令！ 品质高于一切 “2” 二支人马！ 品管系统 生产系统 “3” 三步棋！ 首检 自检 互检 “4” 四大报表！ 检验表 分析表 统计表 返工单 “5” 五大要求 重点突出 认真仔细 一追到底 快速反应 防患未然 “6” 六个标识 人员标识 区域标识 问题标识 检验标识 模具标识 作业标识 2、品管五忌 五忌： 一忌形式主义 二忌行政命令 三忌本本主义 四忌急功燥进 五忌虎头蛇尾 3、品管的“3663 ”要求 “3”---品质管理三大方面： 技术改善 方法引导 行政奖罚 “6”---品质分析六个方面： 1.操作者 2.机械 3.材料 4.管理水平 5.操作方法 6.环境因素 “6”---品质管理的六大方法： 沿流上溯法 顺流而下法 随机抽检法 图上作业法 成品分析法 产品对比法 “3”--- “三服” 处罚要使得被处罚者： “口服、心服、佩服” 4、“尺子”原理 一把尺子，有标准， 二把尺子，不知所云。 5、“放大镜”管理 ------- 小问题要扩大化，要“上纲 上线”，要“株连九族”。 更多精彩,且看下回分解 竭诚为企业解决生产管理问题 电话： 邮箱: xsj16888_gzb@21cn.net * * 木 材 检 验 表 树木种类 规 格 检 验 项 目 ? 死 节 漏 节 边材腐朽 心材腐朽 虫 眼 纵裂外夹皮 弯 曲 扭 转 纹 外伤偏枯 备 注 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 审核： 报表： 日期： ?  品质目标达成状况分析表 月份： 部门： 页数： 目标1:材料不良率2.6% 实绩: 1.46% □达成 □未达成 目标2:定期检查不良率2% 实绩: 1.8次 □达成 □未达成 目标3:半成品试装检查不良率5% 实绩: 4.2% □达成 □未达成 目标4:成品试装检查不良率2.5% 实绩: 5.0次 □达成 □未达成 目标5:成品检查不良率1.5% 实绩: 2.24% □达成 □未达成 目标6:投诉退货次数14次 实绩: 15次 □达成 □未达成 未达成理由: （1）成品试装检查: 10月份成品试装共40个批次，其不良数有2次，均为操作过程刮花等操作不当所造成。 （2）成品检查： 10月份中的成品检查总数为655件，其中不良数为16件不良数为2.24%，安装刮花8件已超出标准，故未达成。 ?（3）投诉退货次数： 10月份投诉退货次数15次，均为客户商场对保护产品部件质量意识淡薄，在运输过程中发生碰撞损坏，以及客户自行安装方法不当所致，超出月标准，故未达成。 ? ? 预防方法： （1）成品试装检查不良率：加强半成品试装工作以达到早发现问题早处理的目的。对操作过程分工序控制质量；对QC员、组长凡失控的已颁布处罚条例，尽量做到不合格品不流入下工序加工/ ?（2）成品检查不良率：一线的管理员应对新进员工进行技能、技术培训，增加员工对工件保护的质量意识，加大控制力度。 ?（3）投诉退货次数：通电客户及商场，加强对产品部件的保护力度，提高对产品质量意识，对玻璃制品工件应轻拿轻放，平放时不能严重超压，尽可能减少运输、装卸及自行安装方法不当所带来的不必要损失。 ?? ? ? ? 审核： 日期： 制单： 日期： 3件 7.14% 材料 供应商不稳定 部分来料摆放不合理 部分来料验收失误 3件 11.9% 机 械 机械保养不到位 楼层气压不正常 锣刀、修边刀不锋利 3件 33.33% 操作者 新进员工多 加班多，