冷轧板带材生产.ppt

11 11.1 冷轧板带材生产工艺特点 加工温度低，产生不同程度的加工硬化 冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。 当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制，需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。 采用工艺冷却和润滑 冷却的目的： 防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力； 辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件的破坏，对板形与轧制精度不利； 辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。 润滑作用： 　　减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。 润滑效果： 　 取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。 乳化液： 　　油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。 常用工艺冷却和润滑剂：水、乳化液等 采用张力轧制 张力的作用: 1)防止带材跑偏； 2)使所轧带材保持平直和良好的板形； 3)降低变形抗力，便于轧制更薄的产品； 4)可以起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。 11.2 冷轧板带材生产工艺流程 宝钢2030冷轧车间平面布置图 11.2.2 原料准备、酸洗与除鳞 a.介质——H2So4 、HCL、HNO3。与H2So4相比 HCL 酸洗具有速度快、基本不腐蚀基体，FeCl2易除、无酸斑、钢中Cu不影响板面质量、可实现无废液酸洗等优点。 FeO+H2SO4→FeSO4+H2O Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑ Fe2O3+2HCl →4FeCl2+2H2O+1/2O2 ↑ Fe3O4+4HCl →3FeCl2+3H2O+1/2O2 ↑ FeO+2HCl →FeCl2+H2O Fe+2HCl →FeCl2+H2 ↑ “破鳞作业”——破碎氧化铁皮的操作过程 破鳞设备——俗称“剥壳机”——宝、武钢为S型张力除鳞 破鳞作用——破碎的氧化铁皮不进入酸液、减少酸损 b. 酸洗机组型式 （1）框式 （2）连续式：立式（塔式） 卧式：深槽（H=1000mm) 浅槽（ H=150mm) 紊流 浅槽紊流酸洗的优点：酸洗快、耗酸少、热交换系数大、操作简单、无垂度控制。 （3）推拉式（卷间不焊接）——又称为半连续酸洗机组，带钢通过酸洗机组时是不连续的。一卷带钢通过酸洗机组处理完毕后，再处理另一个钢卷。 酸槽长度的确定： L=vt v——带材运行速度 t——酸洗时间 ；对普碳钢t=1—2min （4）无酸酸洗——机械除鳞法与酸洗相比、机械除鳞法设备简单、占地小、投资少、成本低且污染小，劳动条件好。 11.2.3 冷轧轧制 冷轧轧制：在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。获得尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高的产品。 规格范围：宽450～2450mm；厚0.065～4mm 轧制速度：五机架为25～27m/s，六机架为36～38m/s，个别速度达40～41m/s。板卷重量30～45t，最大达60t。 单机可逆轧制 多辊轧机（森吉米尔轧机） 连续式（常规）冷连轧机组 无头轧制的冷连轧机组示意图 酸-轧-退联合机组(FIPL)示意图 主要包括脱脂、退火、平整及剪切等。 a.脱脂（表面清洗）——去除板面上的油圬以保证退火后成品的表面质量。 清洗方法： （1）电解清洗：通过使碱液（苛性钠、硅酸钠、磷酸钠等）发生电解放出H2 、O2起机械冲击作用而脱脂。 （2）机上洗净：在冷轧末道喷以除油清洗剂而清除以矿物油为主的乳化液。 （3）燃烧脱脂。 退火目的：来消除冷轧产生加工硬化，改善组织结构，调整机械性能。 退火种类：初退火（预先热处理）、中间退火（中间热处理，两个轧程之间）和成品退火（最终热处理）等三种。 初退火目的是为冷轧做好准备使带钢具有良好的塑性和一定的组织，这类退火主要用于含碳量较高的碳素结构钢、合金结构钢等以及在冷轧前对热轧板卷进行不完全退火。 初退火制度因钢质不同而有所区别，一般在640~750℃左右。初退火后要进行酸洗，故初退火一般可不用保护气氛。 中间退火： 一些钢种，特别是加工硬化趋向严重的钢种，一个轧程不能轧到所需厚度故需要中间退火，消除加工硬化，以利下一步轧制。中间热处理一股都是在保护气氛中进行光亮退火。 成品退火的方法因钢板用途不同而异，有高温回火、退火、正火等，主要是退火。 对低碳钢冷轧板的最终热处理一般采用低温退火，对于中碳钢冷轧板和低合金冷轧板，一般采用完全退火。在保护气氛中进