电缆技术交底.docVIP

8.3 电缆敷设 8.3.1 施工准备 8.3.1.1.技术准备 (1)电缆的牵引计算 1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1 2)摩擦系数 牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。 3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量 通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合 较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。 估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量， 4)侧压力计算公式 侧压力P＝T／R 式中P-侧压力(N／m)； T-牵引力(N)； R-弯曲半径(m)。 5)电缆受力允许值 电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4 计算，该强度乘以材料的 断面积为最大压力。在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为： 牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac 牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI 牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI 牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI 橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外 护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易 发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2 作允许牵引强度。 注：T-最大允许牵引力(N)；Ac 一导体截面积(mm2)；A1 一绝缘层截面积(mm2)； AJ 一 外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的 一种及其截面积。装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。 6)电缆线路牵引计算 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分 成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果， 定出合适的牵引方向及牵引方式。 (2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 1)1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 2)6～10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设 计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图 的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 (3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一 种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是 将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV 以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。电缆加热时，电缆表面的温度不 应超过下列数值：3kV 及以下电缆40℃、6～10kV 电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。 8.3.1.2 材料要求 (1)品牌规格常用电缆一览表 以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆, 在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在 型号前加“NH”。 交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。 5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。 矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9 (2)电缆的质量验收要求 1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压 3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450 ／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料 电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬 酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 5)电缆出厂检验报告符合标准： 交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、 《国际电工委员会标准》IEC502 标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV 及 以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《国际电工委员会标准》IEC 502 标准；预分 支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《日本工 业标准》JISC 2810 标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》 GBl