煤矿深水平排水工程立体浇筑施工的方案.docxVIP

煤矿深水平排水工程立体浇筑施工方案 　　国投新集二矿因1煤开采需要，施工-750水平大型排水工程，由于深水平巷道受矿压作用影响明显，为提高巷道承压能力，提高巷道服务年限，保持煤矿安全正常生产，必须提高巷道的支护质量，对该排水工程巷道周圈浇筑混凝土，以提高巷道整体抗压能力，另外为安装水泵需施工水泵基础。浇筑混凝土标号均为C30。　　配水巷长51m。毛断面：宽×高=×，净断面：宽×高=×，浇筑拱顶部、墙部、铺底均为400mm。另配水巷拱顶沿巷中线打一路锚索吊梁。　　吸水井7个，分别为1～7#。1#、2#、4#、6#、7#为圆形，毛断面：直径，净断面：直径；3#、5#为矩形，毛断面：长×宽=×，净断面：长×宽=×，浇筑厚度为。7个吸水井深度均为，铺底厚度，铺底后深度。　　水泵基础7个，基础长×宽×深=4815×2410×1200mm。　　水泵基础位于上部水泵房硐室内，配水巷作为储水巷在下部，吸水井做为联通通道位于两者之间。　　1、按由外向里、由下至上的顺序，先浇筑配水巷、再浇筑吸水井最后浇筑水泵基础。立模应首先超前施工，防止吸水井上下平行作业。　　2、采用厚度为50mm的木板立模。配水巷采用80mm槽钢加工的模板骨架，圆形吸水井采用40mm角铁加工的模板骨架。矩形吸水井模板外打上木撑固定。水泵基础外围模板采用铁钉钉牢，预埋模盒之间用木拉条稳固，防止歪斜。　　3、配水巷、吸水井浇筑混凝土中间铺锚网加强混凝土强度和整体性。　　4、采用jzc350滚筒搅拌机搅拌料，用手推车运至浇筑地点，人工用铁锹、扒钩等摊平。　　5、采用风动震动器搅拌混凝土，保证混凝土密实。　　6、吸水井上口清除碎矸等杂物，防止坠落伤人。　　7、首先浇筑吸水井下段，再后浇筑配水巷和吸水井上段，最后浇筑水泵基础。　　8、配水巷与吸水井三岔门处龙头门立模浇筑难度大。施工顺序：先施工吸水井下半部立模浇筑，所立的模板高度为4米，超过吸水井进水口的高度。然后配水巷立模浇筑至进水口位置时，安装预先加工的进水管筒，进风管筒校正位置后，用铁丝固定。最后吸水井与配水巷、进风管筒同时浇筑，保障模板受力一致。　　9、水泵房基础预埋螺栓孔多，精度要求高。采取的措施：严格按图纸预埋好模盒。浇筑过程中，要经常对模盒位置进行校正。　　10、水泵基础二次浇灌部分粘合度较差。采取的措施：第一次浇灌的基础面应凿成麻面并清洗。灌浆用200#细石膨胀混凝土。灌浆层应捣固密实，表面应抹平压光。在灌浆层固化后对其表面涂刷油漆防潮。　　11、采用风动震动器搅拌混凝土　　震动器使用时必须配两人，一人负责振捣，一人负责监护，出现问题及时停机处理。启动后，须检查振动棒是否正常的振动，发生磨损的软管应更换，重新组装。　　使用震动器较好的姿势是一手在距离振动棒上端约为60cm处握住软轴胶管；一手在后离前手约40～50cm处扶顺软轴胶管。不要使软轴弯成死曲，其弯曲半径掌握在不小于500cm，也不能有两个弯曲。　　震动器操作要领是“快插慢拔”。每一振点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不留显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为原则。　　震动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振。每次移动位置的距离应不大于50cm。　　震动器关闭前必须将震动器从混凝土中拔出后再关风。　　每班工作后，应清理震动器各部件的水泥粘块保持清洁，放置干燥处保管。　　12、吸水井上口设置高度不低于1m的护网，吸水井上口5m范围内，必须清理干净杂物，严禁堆放材料、工具，防止掉入吸水井内伤人。　　13、吸水井内立模工作要超前于水泵房的浇筑工作，不得同一个吸水井立模与其对应的上口浇筑同时作业。吸水井所立的模板应高于水泵上表面基础米，做为吸水井的护栏。吸水井模板拆除后，及时重新设置护栏。　　立模　　1、模板规格为厚度为，宽度为，长度根据现场实际确定。模板木撑宽×厚=70×50mm，长度根据现场实际确定。　　2、水泵基础模盒先制作好，模盒应略高出地坪面左右，防止浇筑时混凝土流入模盒内。另模盒外应用旧风筒布等包裹，以便于模盒的去除。　　3、配水巷槽钢骨架采用80mm的加工，上半部为半圆拱形，直径为，下半部为矩形长×宽=×，上半部与下半部之间采用三道双股8#铁丝绑扎固定。3米长的模板至少用3道骨架稳固。骨架两侧打上斜撑固定牢靠。　　4、圆形吸水井骨架采用40mm的角铁加工，半圆形，直径为，两个一组，之间采用三道双股8#铁丝绑扎固定。3米长的模板至少用3道骨架稳固。模板上口用铁丝稳固在吸水井钢带上。　　5、矩形吸水井，长模板搭接处之间钉上木板，每块3米长的模板至少用4道木撑稳固，木撑两头用铁钉钉到模板上。　　浇筑　　1、混凝