轧球设备结构精品课程.pptVIP

轧球设备结构;较大型轧球设备的主要结构与螺旋孔型轧机的结构基本相同。轧机由底座、立柱、上横梁、测压装置、轧辊的轴向和相位角调整机构，上下导板及其调整机构和调整送进角的转鼓组成。4个立柱、上横粱和底座由上、下各4个拉杆组装在一起构成轧机的机架。立柱和底座为铸钢件，横梁采用焊接结构。 轧辊装置被安装在一个转鼓上，调整轧辊的送进角时，转鼓在横梁和底座之问旋转，带动轧辊调整到要求的角度。 ;机架的两侧有轧辊压下装置，用于调整辊缝。压下装置由电动机通过蜗轮蜗杆减速器带动前后两个压下螺丝，使轧辊做径向调整。两个减速机构之间有离合器，可以使前后的压下螺丝同时或单独压下，以便轧辊的前后辊距不等，满足轧制工艺要求。 为了保证轧制精度，轧辊还设有轴向调节机构。在两个轧辊之间安装上、下导板。上导板固定在上横梁的支架上，上导板的调整使用螺旋压下机构用手动完成。上导板也可以用4个螺钉来调整其水平面。下导板固定在底座上，用燕尾槽和压紧螺栓同定，高度位置采用垫板调整。;近十年，斜轧钢球成形技术和设备有了突破型发展。一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。 钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。 在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。; 轧球设备组成图;经过工程技术人员对轧球设备充分研究改造，开发制造出新一代的轧球设备，轧球设备经多处创新设计具有如下特点： 1、辊箱整体设计，刚性好； 2、调整简单、便于操作； 3、锁紧牢固、稳定性高； 4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。 ;钢球轧制生产线采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。 本公司设计制造的??磨钢球生产线还具有以下功能： 1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量； 2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤； 3、定点送料功能，提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。;钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。;;提供从原材料选购热处理到成品的全套技术;;;;广泛应用