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项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 【任务描述】 本项目要求运用线切割机床加工如图6-1所示方形冷冲凸模，工件厚度为15mm，加工表面粗糙度为Ra3.2μm，其双边配合间隙为0.02mm，电极丝为φ0.18mm的钼丝，双面放电间隙为0.02mm，采用3B代码编程。 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 【任务分析】 凸模在模具中起着重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。为保证线切割加工精度，应采用两次切割工艺，在第一次切割后应有余留部位，并必须使工件余留部位能保持与母体之间正常导电的要求。 【任务准备】 设备：数控线切割加工机床。 一体化教室或多媒体教室，教学课件及相关教学资料。 毛坯：GrWMn； 尺寸100mm×100mm×50mm。 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 【相关知识】 一、数控机床的控制系统 1、经济型数控系统 一般指开环数控系统。 经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。 2、精密型数控系统 精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。 全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 3、驱动单元的选配 驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择。 驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。 选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。 4、功能选择 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 （1）控制轴 数控系统控制轴的数量也是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。 （2）图形显示 用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体。 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 二、数控机床的坐标轴和坐标系 1、坐标轴 直线进给坐标轴用X、Y、Z表示。X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔坐标系来决定，如图6-2所示。图中大拇指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。 围绕X、Y、Z轴选装的圆周进给坐标轴（回转坐标轴）分别用A、B、C表示，以大拇指指向＋X、＋Y、＋Z方向，中指等的指向是圆周进给运动的＋A、＋B、＋C方向（见图6-2c）。 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 （2）工件坐标系：在机床已经建立了机械坐标系的基础上， 根据编程需要在工件或其他地方选定某一已知点设定零点建立的坐标系。其零点称为工件零点。 3、绝对坐标系和增量坐标系 以各轴移动的终点的绝对坐标值进行编程的，称为绝对坐标编程。增量方式是以各轴的位移量来编程的，称为增量编程。 三 、电火花线切割3B代码编程技术 1、3B程序指令格式 常见的图形都是由直线和圆弧组成的，不管是什么图形，只要能分解为直线和圆弧就可以依次分别编程。我国高速走死线切割机床采用统一的五指令3B程序格式如表6-1所列。 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 Z——加工指令，分为直线L与圆弧R两大类，其中直线按切割方向不同分为：L1、L2、L3、L4四种；圆弧又按第一步进入的象限及走向的顺圆、逆圆而分为顺圆SR1、SR2、SR3、SR4及逆圆NR1、NR2、NR3、NR4共8种，如图6-3所示。 L代表直线加工，数字代表不同的方向。 项目六 方形冷冲凸模的电火花线切割加工 2、直线的编程方法 1)??x，y值的确定? 以直线起点为原点建立坐标系，直线终点分别在X、Y方向上投影的绝对值，以μm为单位。 在3B代码中，X、Y值主要表示斜率。当直线与X轴重合时Y值为0，与Y轴重合时X值为0，均可省略不写，但其分隔符不可省。 项目六 方形冷冲凸模的电火