第九章节 机械零件设计概要.pptVIP

第九章 机械零件设计概论 §9—1 机械零件设计概述 * * 本章从工作原理、承载能力、构造和维护等方面论述通用机械零件的设计问题。其中包括如何确定零件的形状和尺寸，如何适当选择零件的材料，以及如何使零件具有良好的工艺性。 本章阐明机械零件设计计算的共性问题 1、机械零件设计的要求 （1）、失效：零件失去正常工作的能力 机械设计的要求是：工作可靠、成本低廉 2、机械零件设计中常用名词 （2）、工作能力：在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。 （3）、承载能力：对载荷而言，在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。 4、计算准则：衡量零件工作能力的指标 约束条件式 （刚度准则） （耐磨性准则） （振动稳定性准则） （耐热性准则） （强度准则） 为材料的许用应力 （6）、摩擦传动的打滑 （5）、联接的松弛 （4）、强烈的振动 （3）、工作表面的磨损 （2）、过大的弹性变形 （1）、断裂或塑性变形 3、零件失效的原因： 零件设计的一般方法：根据一个或几个可能发生的失效形式，运用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。 机械零件的设计步骤： 1、拟订零件的受力分析图 2、确定作用在零件上的载荷 3、选择合适的材料 4、根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。 第四步的计算值还要根据零件制造的工艺要求加以修正。 5、绘制零件图并标注必要的技术要求。 §9—2 机械零件的强度 载荷的分类 （1）循环变载荷 a) 稳定循环变载荷 b) 不稳定循环变载荷 （2）随机变载荷 4）、静载荷：不随时间变化的载荷 5）、变载荷： 1）名义载荷：在理想平稳的工作条件下作用在零件上的载荷 2）计算载荷 ：在名义载荷中加入了机械运转时各种附加载荷对 零件的影响，这种影响用载荷系数K或工作情况系数K表示 3）名义载荷与计算载荷之间的关系：计算载荷=载荷系数与名义 载荷的乘积 静应力：不随时间变化的应力 一、应力的种类 变应力： 随机变应力 循环变应力，周期性的变应力， 稳定循环变应力的基本参数和种类 a) 基本参数 应力循环特性 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅 b) 稳定循环变应力种类： -1 γ+1——不对称循环变应力 γ =+1 —— 静应力 γ = –1 ——对称循环变应力 γ = 0 —— 脉动循环变应力 -1 γ +1——不对称循环变应力 γ = –1 ——对称循环变应力 γ =+1 —— 静应力 γ = 0 —— 脉动循环变应力 静应力下，零件材料有两种损坏形式：断裂或塑性变形。 塑性材料的许用应力： 材料的屈服极限和强度极限都可在材料手册中查出 三、静应力下的许用应力 为材料的屈服极限 脆性材料的许用应力： 为材料的强度极限 1、失效形式：变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。 2、疲劳破坏特征 ： 四、变应力下的许用应力 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 3、疲劳破坏的机理：损伤的累积 4、影响因素：不仅与材料性能有关，变应力的循环特性， 应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有很大影响。 5、材料的疲劳曲线和极限应力图 ——疲劳极限，循环变应力下应力循环N次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限 疲劳寿命（N）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N 疲劳曲线： 应力循环特性一定时，材料的疲劳极限与应 力循环次数之间关系的曲线 No —循环基数 —疲劳极限 有限寿命区 N O N 0 N 无限寿命区 s -1 N s -1 s 1）有限寿命区 当N103(104)—低周循环，疲劳极限接近于屈服极限，按静强度计算 问题：一对齿轮做单向传动，轮齿的弯曲应力可看成哪类循环变应力？ 高副零件工作时，理论上是点接触或线接触→实际上由于接触部分的局部弹性变形而形成面接触→由于接触面积很小，使表层产生的局部应力却很大。该应力称为接触应力。在表面接触应力作用下的零件强度称为接触强度 计算依据：弹性力学的赫兹公式 1、接触应力 a)两圆柱体接触 §9-3 机械零件的接触强度 b)两球接触 ρΣ——综合曲率半径 说明：1）圆柱体