机械制图(二)复习.pptVIP

考试题型及分值 1、填空题（每空1分共18分） 2、选择题（每小题3分共18分） 3、改错题（每小题8分共16分） 4、综合题（共48分） 第十章 机 械 图 概 述 零件按其在部件中所起的作用，以及其结构是否标准化，大致可分为以下三类： 1．标准件 2．传动件 3．一般零件 表面结构要求是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的较小峰谷所形成的微观几何形状误差。 表面粗糙度的标注方法 极限与配合及其标注 第十一章 螺 纹 及 连 接 件 第十二章 常 用 件 §13-2 零件的工艺结构 §13-3 一般零件的分类和零件的视图选择 第十四章 装 配 图 6. 单独表示法 在装配图中，有时要特别说明某个零件的结构形状，可以单独画出该零件的某个视图，但要在所画视图的上方注写该零件的视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上相同的字母 §14-3 装配图的视图选择 装配干线：为实现某一功能装配在一起的一串零件。 实现主要功能的或含零件较多装配干线称为装配主干线，反之成为装配次干线。 主视图的选择： 反映部件工作位置及主要的装配干线 。 其它视图选择： 补充表达其它装配干线（次要装配干线）。 §14-4 装配图的尺寸标注和技术要求的注写 原则：完整、清晰、合理。 不必标出装配图上零件的所有尺寸，只要求注出以下五类尺寸： 1。规格尺寸（性能尺寸）：反映部件的性能或规格 2。装配尺寸 3。安装尺寸：机器被安装到其他基础上所需要的尺寸 4。外形尺寸：总长、总宽、总高 5。某些重要尺寸：如齿轮中心距 （1）配合尺寸：表示零件间的配合性质 （2）重要的相对位置尺寸：装配时必须保证的 注意：各类尺寸相互关联，一个尺寸可能有多种含义。 一、装配图上的尺寸标注 二、标准直齿轮各基本尺寸的计算公式及举例 名 称 符号 计 算 公 式 p = p m ha = m hf = 1.25m h = 2.25m d = mz da = m(z+2) df = m(z-2.5) a = m(z1+z2)/2 计 算 举 例 p = 6.28 mm ha = 2 mm hf = 2.5 mm h = 4.5 mm d = 58 mm da = 62 mm df = 53 mm 基本参数：模数 m 齿数 z 已知：m = 2mm,z = 29 齿距 齿顶高 齿根高 齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 中心距 三、单个圆柱齿轮的画法 1）齿顶圆 —用粗实线 2）分度圆 —用点画线 3）齿根圆 —用细实线或不画 4）剖视时，轮齿按不剖画，齿根用粗实线。 5）对于斜齿或人字齿，需在外形图上画出三条平行的细实线用以表示齿向和倾角。 四、圆柱齿轮啮合的画法 2. 啮合部分： 1）端视图—两节圆相切 2）非圆视图 按单个画或省略不画 不剖时：齿顶圆不画，节圆用粗实线 剖时：节线重合，用点画线画 一顶圆画粗实线，另一个画虚线 1. 不啮合部分与单个齿轮的画法一样。 三、滚动轴承的画法 滚动轴承的画法分为通用画法、特征画法和规定画三种，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。 无论采用哪种画法，在画图时，应先根据轴承代号由国家标准查出外径D、内径d和宽度B等几个数据，然后按比例关系绘制。 装配图中滚动轴承的画法 零件图的内容 1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求 4. 图框和标题栏 唯一表达零件各部分的结构及形状 确定零件各部分的形状大小及相对位置的定形尺寸和定位尺寸 说明在制造和检验零件时应达到的一些工艺要求 注写零件的名称、材料、数量、比例等 一、铸造工艺结构 1. 最小壁厚 防止金属熔液在未充满砂型之前就凝固 2. 壁厚均匀 3. 拔模斜度 4. 铸造圆角 二、机械加工工艺结构 1. 倒角和倒圆 一般45°倒角按“C 宽度”注出。30°或60°倒角，应分别注出宽度和角度 2. 工艺孔或工艺槽 退刀槽 砂轮越程槽 预钻孔 扩孔 一般按标准查出a、b值，标注“槽宽?槽深”或“槽宽?直径”注出， 3. 钻孔结构 钻孔时应尽可能避免钻头单边受力，以避免钻头折断和保证钻孔的准确 。 4. 凸台和凹坑 零件上与其他零件接触的表面，为了减少加工面积，保证接触良好，常常在铸件上设计出凸台、凹坑。 5. 滚花 某些调节旋钮、调节手柄为了防止操作时打滑，常将头部加工出滚花 一、一般零件的分类 轴套类零件 盘盖类零件 箱壳类零件 叉架类零件 1．主视图的选择 （1）按零件的加工位置选择主视图 加工位置：