机械制造-(8)-零件质量检验.pptVIP

8.1检测基础知识 8.2典型参数的检测 8.3现代测量方法概述 “检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。 分为两类：定性检验和定量检验。 8.8.1测量的基本要素 被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量误差等四个要素。 8.1检测基础知识 8.1.2检测的一般步骤 1．确定被检测项目 2．设计检测方案 3．选择检测器具 4．检测前准备 5．采集数据 6．数据处理 7．填报检测结果 8.1.4量具、测量仪器和测量装置 单值量具（如量块、角度量块等） 多值量具（如线纹尺、90°角尺等） 专用量具（如光滑极限量规，螺纹量规，检验样板，功能量规等） 通用量具（如游标卡尺、外径千分尺、百分表等）。 测量方法分类 1．直接测量和间接测量 图8-3 间接测量 图8-2 直接测量 2．绝对测量和相对测量： 如用游标卡尺测量轴径属绝对测量， 内径百分表测量孔径则为相对测量。 3．接触测量和非接触测量 用外径千分尺测量轴径为接触测量， 用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。 4、单项测量和综合测量 用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量； 而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。 5．被动测量和主动测量 圆柱轴径、孔径的测量 大批量生产中、低精度的轴（孔）多用极限量规来检验。 生产批量较小，或需要得到被测工件的实际尺寸时，中、低精度的轴和孔， 游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等普通计量器具测量 8.2 典型参数的检测 1．用立式光学比较仪测量轴径 1－光源； 2－反射镜；3－物镜焦平面刻度尺；4－影像； 5－棱镜；6－物镜； 7－反射镜；8－测杆；9－支点10－目镜 图8-5 光学比较仪光路图 2．用内径百分表测量孔径 1－百分表 2－接长杆 3－活动测头 4－等臂杠杆 5－可换测量头 6－定心及锁紧装置 图8-6 内径百分表工作原理 8．2．3角度的测量 1－主尺2－游标尺3－基尺 4－压板5－角尺6－直尺 图8-8 万能角度尺 图8-9万能角度尺测量组合 8.2.4同轴度的测量 图8-10同轴度误差测量（模拟法） 8.2.5垂直度的测量 图8-11垂直度误差测量（打表法） 图8-12垂直度误差测量（光隙法） 8.2.6平行度的测量 1.被测零件 2.测量平板 3.磁性表座 图8-13平行度误差测量（打表法） 图8-14平行度误差测量（水平仪法） 8.2.7表面粗糙度的测量 表面粗糙度的检测方法有比较测量法、非接触测量法、接触测量法和印模法。 现场常用的是比较测量法： 将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度标准样板（如图8-15所示）相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。 8.2.8螺纹的测量 螺纹的检测分综合检验和单项测量 综合检验常用的量规是螺纹量规和光滑极限量规。 螺纹量规分为螺纹塞规（如图8-16所示）和螺纹环规 图8-16螺纹塞规 图8-17 螺纹环规 单项测量 是对螺纹的各参数如中径d2、螺距p、牙型半角α/2等分别进行测量 常用的测量器具有螺纹千分尺、三针、公法线千分尺、万能工具显微镜等。 图8-18 三针法测量螺纹中径 图8-19 螺纹千分尺测量螺纹中径 8.3.1新型传感技术与应用 传感技术是实现测量数字化、自动化、智能化的关键。新型的传感器主要有：光栅、磁栅、激光、感应同步器等。 8.3 现代测量方法概述 8.3.2三坐标测量机 在测量机的本体上有相互垂直的x、y、z三个坐标，在各坐标上装有刻度尺和读数头，读数头用于读取刻度尺上的数据。通过计算机系统实现对数据的自动处理和测量过程的自动控制。 8.3.3自动检测系统 在现代几何量检测技术领域中，自动检测是一个重要的发展方向，除了三坐标测量机及其组成的自动检验线，数控测量中心外，在机械制造过程中，还有多种自动检测系统。 自动检测系统按其控制系统的类别可分为机械式、气液式、电子式和计算机控制式等。