气举井生产管理.pptVIP

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(1) 每周期实际注气量 :是最容易控制的重要参数。实际注入气量总是等于所需注入气量。太小会造成举升液量下降或液体回落量增加,太大将降低效率。 (2) 间歇气举阀:要求优化设计阀孔径,并能快速打开。 3、常规间歇气举的敏感性参数 (3) 油管载荷:给定的生产系统存在最优的油管载荷,可以用多种模型进行预测。 井口压力影响初始液段大小和总循环时间,从而影响间歇气举过程。建议设计和生产中使用较小值。 (4) 注气压力:注气压力相对较低时,系统效率随注气压力的增大而增大。反之,系统效率降低。存在一个最优注气压力。 (5) 油管尺寸: 选定最佳油管尺寸应基于增产收益 和花费增长的关系。 (6) 液体回落与气体窜流: 液体回落量大约为16—23%。快速 打开阀有助于减少第一阶段的窜流, 气体窜流随举气深度增加而增大。 为常规间歇气举生产的一种变型。 油管中的活动柱塞形成气液间的固体界面,不仅可降低间歇气举的液体回落,增加每周期的产液,还能阻止或减缓气体窜流,降低气体注入量,提高气体举升效率。还能防止油管结蜡和结垢。 二、柱塞气举 欲使凡尔关闭的力: Fc=PdAb+St(Ab-Ap ) 欲使凡尔关闭,则:Fc≥Fo 即:PdAb+St(Ab-Ap)≥PcAb 以Pvc表示凡尔关闭瞬间凡尔处的套管压力 关闭瞬间:Fo= Fc 即:Pvc= Pd +St(1-R) 3).油压(液压)操作凡尔 在关闭条件下,Pt作用在封包上,而Pc则作用在凡尔上。与套压操作凡尔相反,它对油压更敏感。 Ab Pd Ap Pc Pt 封包 充气室 St 此时的开启压力是指凡尔打开瞬间的油管压力 Pvc=Pd+St(1-R) 4).弹簧凡尔(压差式凡尔) 正常情况下,在弹簧 的作用下,凡尔坐在下凡 尔座上,处于开启状态。 因孔眼节流,PtPc 当压差大于弹簧张力 的作用后,凡尔便会关闭. 当凡尔打开时: 保持凡尔开启的力: Fo=AdSt+PtAd Ad Pc Pc Pt Au St—弹簧张力折算到Ad面积上的等效力。 Ad —下凡尔座孔眼面积。 欲使凡尔关闭的力: Fc=PcAd 欲使凡尔关闭则:Fc≥Fo, 即:Pc≥Pt+St 关闭瞬间:(Pt)c=Pc-St 凡尔关闭压差:?Pc=Pc–(Pt)c=St 凡尔进气后,油管压力减小,使?P增大, 当?P?Pc(即St)时,凡尔关闭。 关闭状态下: 试图打开凡尔的力: Fo=AdSt+PtAu 保持凡尔关闭的力: Fc=PcAu Au —上凡尔座孔眼面积 凡尔开启压力:(Pt)o=Pc- 凡尔开启压差:?Po=Pc-(Pt)o= 由于Ad/Au1, ?Po?Pc , 即(Pt)o (Pt)c 此凡尔通常用作启动凡尔,一旦关闭,就完成了使命,再不容易打开。正常气举过程中,希望它一直关闭。 为了减少井下凡尔数,要求凡尔有尽量大的?Pc,可增大St ; 为使启动后凡尔有可靠的关闭状态,要获得小的?Po,则应减小Ad/Au,即增加孔径差。 10、气举阀的安装与调试 安装方式主要有两种: 固定式(阀只能同油管一齐进出) 投捞式 偏心工作筒用于安装、固定气举阀, 并为投捞气举阀起导向作用。 调试的步骤为: 充氮气:(大于设计打开压力0.03-0.05MPa) 老化处理: (模拟井下承压,加至2.98MPa,并保持15min) 恒温:{15.6?C(60?F),并保持15min} 气压阀的气室压力: (2-8) (2-9a) Ct——氮气压力随井筒温度变化的修正系数。 (2-9b) (2-9c) 试验架打开压力: (2-10) Tv——井下阀所处位置的预测温度,?F。 pti——第i级阀位置处的预测油压。  单封隔器及单流阀完井   与半闭式装置类似,并在油 管柱底端装有固定单流阀。避免 了开式装置的弊端,使高压气体 和井筒液体不能进入地层。 3.闭式气举装置 10.1气举的最大产量 1).最佳油气比 在一定q下,dp/dz最小的R叫该产量下的最佳油气比。 2).最佳油气比曲线   同样管径下,产量不同,最佳油气比不同。产量越高,最佳油气比越小。作出q与R最佳的关系曲线,叫最佳油气比曲线。 10 气举生产参数的确定 q 最佳R   假设井口要求的压力一定,根据不同的产量qi与之对应的最佳气液比Ri,可算得不同产量下的井底流压。所得的井底流压与产

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