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连铸工人工作总结 　　【第一篇】：XX年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结　　连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的 大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作 部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心 协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截 止 XX 年 9 月 31 日止，车间共生产铸坯 .04 吨，比去年同 期增加 .87 吨(今年 3#高炉提供的铁水较多) ;铸坯合格率 99.94%，比公司要求的 99.5%高 0.44%;平均月产量 .34 吨， 比去年每月增加 36253.87 吨;最高日产量 5581.2 吨(7 月 22 日 118 炉) ，最高月产量 .9 吨(8 月份) ，最高班产量 964.1 吨(6 月 15 日 3#连铸机丙班 20 炉) ;铸机台时产量 91.37 吨/小时，比去年同 期增加 3.55 吨/小时;铸机作业率 69.74%，比去年同期降低 0.31% (因铁水不足，3 台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置) ; 中间包平均包龄 52.3 炉/包，最高包龄 66 炉(30 小时) ;最高连浇 炉数 179 炉/组;结晶器铜管平均通钢量 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支;月平均漏钢次数为 0.59 次/万吨钢，比去年同期减少 0.75 次/万吨钢;全流率 92.04%，比去年同期提高 1.23%;钢水收得 率 98.5%。　　回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本 增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作　　1、提高钢水收得率 XX 年钢水收得率仅为 98.41%， 最低的是去年 9 月只有 97.44%。　　为此车间从今年 6 月份开始从各个环节严抓细管， 并出台对应的管理 措施：1 (1)定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。　　(2)减少非计划停浇事故。　　(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。　　(4)确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非 定尺坯和弯坯数量。　　(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇 完。　　(6)控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。　　(7)制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。　　实施后效果：截止 9 月底，月平均收得率为 98.5%，其中 6 月、 7 月、8 月、9 月收得率分别为 98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连 续 4 个月都大于 98.6%以上。　　2、提高拉速 (1)6 月 15 日起，我车间在 3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 3.0m/min，正常最大总拉速可维持在 10.8 m/min。　　(2)6 月 25 日起，我车间在 1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 2.5m/min。　　(3)中包加高　　(增高 20cm) 。3#机去年已全部加高，9 月 13 日 2# 机试验加高的中包(累计已加高 5 个包) ，均成功。　　加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多 的时间上浮，钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速， 在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本! 3、降低万吨钢漏钢次数。　　攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为 1.34 次，漏钢次 数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢 漏钢次数≤1 次。为了攻关该项目，车间和其它科室共 8 人用了 9 个2 月时间做了大量工作　　(1)制订合理的温度制度，钢水正点率控制在 3～8 分钟，并确保合 适的中 包钢水温度　　1515 ～ 1535 ℃( HRB 系列) ; 1530 ～ 1545 ℃ (HPB235);杜绝高温钢上台。　　(2)3 台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到 0.5mm 以下; 流间距和外弧基准线偏差小于 1 mm 以下。　　(3)严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。　　(4)跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良 好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护 渣润滑不良造成的漏钢事故。　　攻关后状况　　截止到今年 9 月份共有 8 个月万吨钢漏钢次数少于 1 次，最少的为 0.27 次(1 月份) 。每万吨钢 1#机漏钢次数为 0.43 次，2#机为 1 次，3#机为 0.34 次，车间平均为 0.59 次，比去年同期 减少 0.75 次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到 92.04%， 设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。　　4、减少废品，提高钢坯合格率。　　实施前：去年分别对 1#机