焦化分馏塔操作第四轮培训课件.pptVIP

延迟焦化装置操作 分馏部分 操作 管理 控制指标 操作指导意见 分馏塔的操作要点： 严格控制分馏塔底液面。 控制好蒸发段温度，调节好循环比，严禁蒸发段冲塔。 及时调整塔顶冷凝冷却系统，控制分馏塔顶压力，并调节好各段的压力平衡。 按产品质量指标和化验分析结果，调节各点温度，控制好塔的热量平衡，保证馏出口产品质量合格。 控制好进料量和产品抽出量，搞好全塔的物料平衡。 控制好集油箱液面，防止溢流和抽空。 注意塔底循环泵的运行及塔底温度，防止塔底结焦。 尽可能提高柴油与蜡油的分离精度，多产柴油。 控制好顶循操作，预防顶循结盐。 切换塔底过滤器时要保证完全切断，防止发生安全事故。 塔顶温度控制 ： 塔顶温度是根据汽油干点来调节控制的，塔顶温度与汽油干点有关。 影响塔顶温度的主要因素： 顶循环回流量、回流温度的变化，回流量减少，回流温度升高，顶温升高。 柴油回流量和回流温度的变化。 系统压力的变化。 焦炭塔预热、换塔。 调节方法: 根据回流温度变化情况，适当调整回流量。 稳定柴油回流量和回流温度。 消除影响系统压力的因素，调节好气压机转速，保持压力平衡。 焦炭塔换塔时，分馏岗位要及时调整操作。 柴油抽出下部气相温度控制： 在正常操作中要根据柴油质量要求来改变柴油抽出下部气相温度，主要是调节中段回流量的方法来调节温度。 影响温度的主要因素 中段回流量的变化。 中段回流温度的变化。 蜡油回流量的变化。 柴油抽出量的变化。 调节方法 查找中段回流量变化原因，调整中断回流量。 控制好中段回流温度。 保证蜡油回流量平稳。 调节好柴油抽出量。 蒸发段温度的控制： 分馏塔蒸发段温度是保证分馏塔操作的重要参数，其变化反映了全塔物料平衡和热平衡的状况，蒸发段温度控制不稳，全塔操作就不可能平稳。 影响蒸发段温度的主要因素 油气入口温度的变化，油气入口温度高，油气量增加，蒸发段温度升高。。 循环油（或原料）上、下回流量的变化。。 重蜡油集油箱溢流，蒸发段温度下降 。 循环油（或原料）入塔温度变化。 焦炭塔冲塔，蒸发段温度升高。 焦炭塔的切换和预热的影响。 重蜡油回流量和温度的变化 。 调节方法 利用急冷油控制好焦炭塔油气进分馏入塔温度。 控制好循环油（或原料）上、下流量的分配。 控制好循环油（或原料）换热器（或加热炉对流）出口温度。 及时处理焦炭塔冲塔。 控制好重蜡油回流量和回流温度。 塔底温度的控制： 分馏塔底温度上限受到塔底油在塔底结焦的限制，一般塔底温度的控制是通过控制蒸发段温度来实现的。 影响塔底温度的主要因素： 循环油（或原料）上、下流量分配的变化。 蒸发段温度变化，蒸发段温度下降，塔底温度升高； 油气入塔温度和油气量的变化，油气量增加，油气温度升高，塔底温度升高；　　 循环油（或原料）温度的变化，温度升高，塔底温度升高 调节方法： 调节循环油（或原料）流量分配。 调节好换热段温度。 用急冷油调节好油气温度。 控制好回流油温度。严格控制分馏塔底液面。 塔底液面的控制： 液面过低容易造成循环油泵（或辐射进料泵）抽空、破坏全塔热平衡；。液面过高会淹没反应油气入口，使系统憋压，造成严重后果。 影响塔底液面的主要因素： 辐射进料量增加，分馏塔底液面上升。 循环油（或原料）进塔温度升高，分馏塔底液面下降。 循环油（或原料）上返塔量增加，分馏塔底液面上升。 循环油循环量增加，分馏塔底液面上升。 调节方法： 正常情况下，通过调节循环油量（或原料）和循环油（或原料）上返塔量来调节分馏塔底液面。另外，通过调节循环油返塔温度也可以影响分馏塔底液位。 机泵故障切换备用泵，仪表失灵，联系仪表处理。 加大蜡油侧线抽出量。 蜡油集油箱液面的控制： 在正常操作中，蜡油集油箱液面主要是控制蜡油出装置流量来调节。 影响集油箱液面的主要因素： 蜡油泵故障。 蜡油回流量及温度的变化，上回流量增加，温度降低，液面上升。 蒸发段温度的变化。 调节方法： 启动备用泵，并及时联系钳工处理。 调节好回流量，调整适当。 调节好蒸发段温度。严格控制分馏塔底液面。 塔顶压力的控制： 分馏塔顶压力控制相当于控制整个装置系统压力，一般指控制压缩机入口压力，塔顶压力改变，将影响精馏效果和整个装置的平稳操作。 影响塔顶压力的主要因素： 总加工量的变化、加工量增加，塔顶压力升高。 分馏塔顶回流罐液面过高。 焦炭塔预热和换塔。 富气后路不畅，压缩机故障。 塔顶空冷堵塞。 调节方法： 联系调度、稳定加工量。 注意分馏塔顶回流罐液面和油水界面。 及时调整分馏操作。 查明富气后路不畅原因，联系调度及时改火炬。 调整顶循回流温度。 切