环氧耐磨地坪漆施工组织方案设计.doc

环氧耐磨地坪漆施工组织设计方案 该地坪漆工程为学校实践教室使用，因考虑到有推车装卸物品频繁，其抗耐磨强度属一般，建议采用：普通环氧地坪。为确保工程质量，现提供施工组织设计方案。 普通环氧地坪： 1、施工工艺 清洗 → 金刚石打磨 →（清扫吸尘）补环氧腻子 →（二次补平打磨）环氧底漆 → 环氧中层漆 → 环氧罩面漆 → 地面保养 → 竣工验收 2、施工说明 清洗：清洗之前首先把该区域所有对方材料搬移，然后用专用清洗剂把油污洗干净； 打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，把原有的面浆磨平，以使新的地坪漆附着力增强，并用吸尘器吸干净； 环氧底漆：用法莱利牌单组份涂一遍（视水泥基面吸油情况而定）加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力； 混凝土地面加固：磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方必须进行混凝土加固处理，用电锤每平方米打10个洞左右，深度15㎝，再用环氧树脂加注该洞，使材料渗入到混凝土，增强其附着力； 二次打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，然后清扫除尘； 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘； 环氧地坪漆：用法莱利牌地坪漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致； 罩光漆：用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度； 保养：做好后，一般需保养3—7天方可使用（单体面积大需分割，在保养期内进行伸缩缝分割）。 3、环氧地坪技术指标： 项 目 指 标 密度，g/cm3 1.4—1.2 抗压强度，N/mm2 ≥80 拉伸强度,N/mm2 ≥9 硬度 ≥2H 吸水率，% ≤0.02 流平性 ≥5min 耐磨性（750g/500r,失重，g） ≤0.02 耐H2SO4，60% 30天允许轻微变色 耐HCL，31% 耐 耐HNO3，20% 耐 耐HACL，20% 耐 耐H2CO3 耐 耐NaOH，25% 30天无变化 耐NH3H2O 耐 耐NaCL，10% 30天无变化 耐CH3CH2OH 耐 耐苯 耐 耐汽油，120# 耐 耐CH3-COO(CH2)3CH3 不耐 耐火性能 FH-2-36mm 4、施工工艺： 1）环氧树脂地坪涂装系统施工工艺： 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 用固霸地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg） 用地板漆砂浆满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2kg）； 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）； 用地板漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）； 用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15）； 5、施工注意事项： 1）施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 2）通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 3）对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 6、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。 2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。 3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm. 施工组织设计 地坪基础的技术处理 （一）、对混凝土基础及面层的技术建议 为保证环氧地坪的美观、平整、耐用，建议混凝土浇筑达到以下要求： 采用至少3000psi以上混凝土浇筑，使地面结构强度能达到C25以上。 在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基处于湿润状态。 水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机具加压抹光，抹光时不得洒放石灰（非常重要！） 面层完活后，需要干燥、保养4周（冬季可缩短至20天），其中洒水养护时间，要求保持面层湿润至少14天（冬季可缩短至5天左右）。环氧地坪施工时，经测定基础含水量下降至6%以内方可施工。 一楼地面，混凝土基础中最好做防潮层。 环氧砂浆地坪涂装施工前，水泥地面水平度偏差要求达到优良标准，平整度要求2米靠尺的允许空间小于3mm。地坪牢固、结实、不起壳，不起粉，不起砂。 （二）、基层处理 a、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或