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30m直径浅圆仓滑模设计与施工技术 ?[摘要]介绍北京粮食中心库扩建工程中30m直径浅圆仓滑模设计的2种方案,并对方案的实施效果作了比较.[关键词]滑动模板;筒仓;滑动模板施工;设计;施工方法;比较???北京粮食中心库二期工程中有14个浅圆仓,单仓内径30m,檐高15.6m,总高23.98m,仓壁厚270mm,仓壁顶部设600mm×600mm大环梁,仓顶为预制钢筋混凝土板拼装锥面壳体结构,预制板分3层共96块,板与板之间设400mm×240mm后浇肋梁,预制板顶部设450mm×450mm小环梁及400mm进粮口.本工程1998年10月开工,实际有效施工工期为6个月,工期紧.1?滑模施工方案设计思路直径30m的仓壁滑模施工为本工程重点,而大直径浅圆仓采用预制混凝土板拼装锥面壳顶,总重量达500t的施工为本工程难点.且仓顶施工是制约总工期的控制工序,为此,在施工方案设计上便形成2种思路:①仓壁滑升与仓顶施工各自独立,即仓壁滑模施工完成后,拆除滑模系统,搭设满堂红支撑系统,进行仓顶施工.据此思路,可确定施工方案设计一:要求滑模系统轻便灵巧,安装方便,且当滑模滑升至顶后,便于空中解体.因此要对滑模系统,尤其是滑模平台结构进行设计,并对满堂红支撑结构进行荷载及稳定性验算,之后制定具体施工方法.②仓壁滑升与仓顶施工统一考虑,在滑模设计时,同时考虑仓顶施工,即在仓壁滑模施工完成后,拆除模板系统,保留滑模平台作为仓顶施工支撑结构的下拉杆群,同时兼作支撑结构的施工平台,在此平台上拼装顶支撑钢结构,进行仓顶施工.据此思路可确定施工方案设计二:滑模平台要在满足施工要求前提下,尽可能节省材料,简化加工程序,便于安装.2?滑模系统及仓顶支撑系统设计滑模体系均由主体结构、液压提升系统和附属设备3大部分组成.其中差别最大的是主体结构中的滑模平台,而仓顶支撑系统由于方案不同而存在根本性差异.2.1?施工方案设计一2.1.1?滑模系统设计滑模平台采用八边形桁架承插结构形式,以连系撑架组合成多边体环形平台,主要承重结构为主、副桁架和主、副次梁等.承重结构均选用《建筑钢结构设计手册》[1]中高度为1.2m的轻型桁架.由于各桁架间相互搭接,又增加了连系撑架结构,因此,平台刚度及稳定性不必验算(见图1).图1?液压滑模刚性平台结构构造示意模板系统选用《建筑施工手册(缩印本)》[2]中开字形提升架,标准组合钢模拼装,模板高度1.2m,内模配314块0.3m宽模板,外模配319块0.3m宽、1块0.2m宽模板,开字架定为72榀.液压系统选用yhj-36型液压操作台1台,gyd-35型41液压千斤顶88台.安装时,桁架端部处开字架装2台,其余开字架装1台千斤顶,经对荷载及滑升阻力验算,提升力满足要求.2.1.2?满堂红顶支撑结构设计顶支撑结构采用扣件式钢管脚手架搭设,立杆间距为1m,水平杆间距为1.2m,双向布置,顶部架设成同预制板底的锥面,在预制板接缝处架设双斜杆,各自支承预制板翼缘.2.2?施工方案设计二2.2.1?滑模系统设计滑模平台采用内钢环加辐射梁型柔性平台结构(见图2),在滑模施工完成后,此平台便成为仓顶施工钢结构的底拉杆群,同时兼作施工钢结构的安装平台.此平台选用槽钢作中间钢环和辐射梁,为保证近10m长光杆辐射梁不失稳,在辐射梁中部增加一圈联系环,位置距中心为10.5m,辐射梁取仓顶板底层板数,即48组,每组采用双14b钢材,辐射梁端部连接一榀开字形提升架,则提升架间距πd/48=3.14×30.54/48=1.998(m),满足规范要求.图2?液压滑模柔性平台结构构造示意液压系统选用hy-72型液压控制柜1台,gyd-35型液压千斤顶96台,gyd-60型液压千斤顶12台.即每榀提升架设2台gyd-35型千斤顶,在中钢环处均布12台gyd-60型千斤顶,经对荷载及滑升阻力验算,提升力满足要求.2.2.2?仓顶支撑钢结构设计(见图3)仓顶预制板为3层,且3层间连接线组成的圆周平分圆锥顶斜边.故选仓顶施工钢结构在直径方向为类似于芬克式屋架结构,即形成仓顶支撑钢结构的16道通屏,取通屏中的一组通梁,做受力分析,由于过程较复杂,在此不再叙述.根据受力进行杆件选型并对各杆件进行压稳校核,经校核,均达到设计要求.图3?锥面壳顶施工支撑钢结构示意3?滑模及仓顶施工3.1?滑模施工滑模施工全过程分为初滑升、正常滑升、末升3个阶段,在滑升过程中如要暂停施工,还要有停滑措施,另外为保证滑模质量还要有纠偏、纠扭措施,因此滑模施工在确保钢筋、混凝土施工正常情况下把握好三阶段、三措施即可保证滑模质量.3.2?仓顶施工筒壁完成后,支设仓顶支撑结构,同时在外挑平台上支设环梁底模,绑扎环梁钢筋,支设环梁外模,并准备预制板吊装.由