1天降低工厂成本和生产效率提升(讲义版).ppt

联系电话降低工厂成本和生产效率提升 主讲人：黄永刚 北京大学经济学院特聘专家 香港爱迪泰管理顾问公司高级咨询师 上海甬欧企业管理咨询公司高级培训师 中国企业联合会注册高级培训师 澳大利亚堪培拉大学MBA 第一讲：管理人员角色与成本意识 1. 生产管理是什么 2. 有效开展工作的PDCA管理循环 3. 成为合格生产管理者的五个必要条件 4 生产主管的地位和使命 5 成本概述 生产管理是什么 管理循环PDCA 成为合格生产管理者的五个必要条件 掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能 生产主管的地位和使命 生产主管的定位（终端执行管理者---黄永刚语） 生产主管的特点 职位不高、决策不少 麻雀虽小、责任不小 生产主管的使命 提高产品质量 提高生产效率（挖潜增效和改进操作与管理） 降低成本（原材料、能源、人力成本） 防止工伤和重大事故的发生（三不原则和四不放过原则） 成本费用的构成内容 成本流动与财务报表的关系 第二讲：降低成本前提－损失（浪费）分析  1.工厂常见损失问题 2 如何运用4M法查核各个环节的问题 3生产作业中的基本作业改善 工厂常见八大浪费 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 管理的浪费（事后补救） 生产作业中的作业改善 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意识，现有的作业改善方法绝对不是最好的，也就是说每件工作均有它改善的空间。针对特定的项目进行专案改善，应该留存完整的记录，制成作业改善报告书。 生产作业改善：向7个零进军 第三讲：降低成本管理－作业成本法 【案例1】北京天法机械加工公司铣磨车间生产若干种零部件，2003年3月2日又新承接了两架机车专用连接器，编号为2B47，3月8日完成。生产期间直接材料领料3次，金额（元）分别为660、506、238；参与的职工4名，为连接器耗用的工时（小时）分别为5、8、4、10，工资额（元）分别为45、60、21、54。制造费用按预定分摊率和实际直接人工工时进行分配，铣磨车间预计的制造费用总额320,000元，正常产能下直接人工工时为40,000小时。根据这个案例，我们说明如何使用订单法计算产品的总本和单位成本。 领料单 工时卡 与案例2比较，在案例3条件下计算油泵的成本会遇到什么新问题呢？新问题是：我们不能用本期发生的总成本直接除以完工并转出的油泵数量求得油泵的单位成本。因为本期发生的成本既用在完工并转出的油泵上，也用在上未完工的在制油泵上，而一只在制的油泵与一只完工的油泵是不相同的。解决的方法就是将在制品折算成完工产品，即计算所谓的“约当产量”。然后用本期发生的总成本除以约当产量，求出油泵的单位成本 部门生产报告 部门生产报告是报告生产成本的重要文件，可以作为编制财务报表、制定价格、考核相关当事人成本指标的完成情况等的依据，其内容就是将上述约当产量计算表和产品成本和在制品成本计算表结合在一起 期初在制品数量 + 本期投产数量 = 转入下个部门的数量 + 期末在制品数量 期初在制品成本 + 本期发生的成本 = 转入下个部门的成本 + 期末在制品成本 标准成本系统 标准成本系统应该是泰罗制的一个重要组成部分，是在19世纪末20世纪初随着泰罗制的产生而产生和发展起来的，也是人类管理历史上出现最早和最规范的成本控制系统。标准成本系统作为成本控制系统至少应该包括确定成本中心、制定成本标准、计量成本实际业绩、差异分析（成本比较）、编制反馈报告这样5个环节。 成本中心的确定: 成本标准的制定: 产品的标准总成本 = 标准直接材料总成本 + 标准直接人工总成本 + 标准总制造费用 成本中心的确定 成本（责任）中心是成本责任的承担者和控制的对象。确定成本中首先要兼顾两个方面：一是组织结构，企业每个组织单位都可以粗略地看成成本中心；二是生产过程，对制造企业中的生产过程来说，每一个生产步骤都可以设立一个成本中心，成本中心的设置和生产部门的设置是完全一致的。 成本标准的制定 成本标准是指在标准工作条件下，生产某种产品应当发生的成本，通常根据企业已经达到的生产技术水平，经过精密调查、分析和技术测定或动作时间研究来制定 产品的标准总成本 = 标准直接材料总成本 + 标准直接人工总成本 + 标准总制造费用 标准直接材料成本 单位产品标准耗用量 × 标准价格 标准价格一般是在市场调研的基础上，结合本企业各个部门现有成本水平并与有关部门协商确定，内容包括发票价格、运杂费、检验费、正常损耗、丢失材料等项成本。 标准直接人工成本 单位产品标准耗用工时 × 标准工资率 单位产品标准耗用工时，是指在现有的生产技术