超声波检测学习课件教案.ppt

超 声 检 验;.A型显示、B型显示与C型显示 ;;;;所谓数字式超声检测仪，主要是指发射、接收电路的参数控制和接收信号的处理、显示均采用数字化方式的仪器。不同的制造商生产的数字式仪器，可能会采用不同的电路设置，保留的模拟电路部分也不相同。但最主要的一点，是探头接收的随时间变化的超声信号，需经模一数转换、数字处理后显示出来。;;;;;;;;横波斜探头是入射角αL＝αI~αⅡ且折射波为纯横波的探头，横波斜探头实际上是直探头加斜楔组成的。主要用于检测与检测面成一定角度的缺陷，如焊缝检测等。 横波斜探头的标称方式有三种：一是以纵波入射角αL来标称，常用αL＝30°，40°，45°，50°等，如前苏联和我国有些探头。二是以横波折射角βs来标称，常用βs＝40°，45°，50°，60°，70°等，如西方国家和日本。三是以钢中折射角的正切值K＝tanβs来标称，常用K＝0.8，1.0，1.5，2.0，2.5等，这是我国提出来的，在计算钢中缺陷位置时比较方便。目前国产横波斜探头大多采用K值标称系列。 横波斜探头上的主要参数为工作频率、晶片尺寸和K值。 K值与αL、βs的换算关系见表4—2。注意此表只适用于有机玻璃/钢界面。 表4—2 常用K值对应的βs和αL（有机玻璃/钢）;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;第5章 超声检测方法分类与特点 超声检测方法分类的方式有多种，较常用的有以下几种： 1.按原理分类：脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）、穿透法、共振法。 2.按显示方式分类：A型显示和超声成像显示（可细分为B、C、D、S、P型显示等）。 3.按波型分类：纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。 4.按探头数目分类：单探头法、双探头法、多探头法。 5.按探头与工件的接触方式分类：接触法、液浸法、电磁耦合法。 6.按人工干预的程度分类：手工检测、自动检测。 每一个具体的超声检测方法都是上述不同分类方式的一种组合，如最常用的单探头横波脉冲反射接触法（A型显示）。每一种检测方法都有其特点和局限性，针对每个检测对象所采用的不同的检测方法，是根据检测目的及被检工件的形状、尺寸、材质等特征来进行选择的。 ;;;;;;;;;;;;;;;2.探头频率的选择 超声波检测频率一般在0.5~10MHz之间，选择范围大。 频率的选择可这样考虑：对于小缺陷、厚度不大的工件，宜选择较高频率；对于大厚度工件、高衰减材料，应选择较低频率。如对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5～10.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5～2.5MHz。;3.探头带宽的选择 探头发射的超声脉冲频率都不是单一的，而是有一定带宽的。宽带探头对应的脉冲宽度较小，深度分辨力好，盲区小，但由于探头使用的阻尼较大，通常灵敏度较低；窄带探头则脉冲较宽，深度分辨力变差，盲区大，但灵敏度较高，穿透能力强。 研究表明，宽带探头由于脉冲短，在材料内部散射噪声较高的情况下，具有比窄带探头信噪比好的优点。如对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用宽带探头。;4.探头晶片尺寸的选择 探头晶片面积一般不大于500mm2，圆晶片直径一般不大于φ25mm，晶片大小对检测也有一定的影响 晶片大小对声束指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大影响。实际检测中，检测面积范围大的工件时，为了提高检测效率宜选用大晶片探头。检测厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。检测小型工件时，为了提高缺陷定位、定量精度宜选用小晶片探头。检测表面不太平整或曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。;5.横波斜探头K值的选择 在横波检测中，探头的K值对缺陷检出率、检测灵敏度、声束轴线的方向、一次波的声（入射点至底面反射点的距离）有较大的影响。由K＝tanβs，可知，K值越大，βs也越大，一次波的声程也就越大。 因此在实际检测中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区检测。当工件厚度较大时，应选用较小的K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现深度较大处的缺陷。 在焊缝检测中，K值的选择既要考虑到可能产生的缺陷与检测面形成的角度，还要保证主声束能扫查整个焊缝截面。 ;6.3 耦合剂的选用 6.3.1 耦合剂 超声耦合是指超声波在检测面上的声强透射率。声强透射率高，超声耦合好。为了提高耦合效果，而加在探头和检测面之间的液体薄层称为耦合剂。耦合剂的作用在于排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传人工件，达到检测的目的。此外，耦合剂还有减小摩擦的作用。 一般耦合剂应满足以下要求： （1）能润湿工件和探头表面，流动性