凡口矿充填系统简介讲诉.ppt

5.2 采场充填类别 5.2.1 二步骤回采的矿房采场充填采用胶结充填。 5.2.2 间柱采场充填采用非胶结充填，当非胶结（不含水泥的尾砂、废石回填）充填有困难，要用胶结充填时，所用灰砂比必须大于1:12。 5.2.3 间柱FDQ空场和间柱分层采场细砂非胶结充填，空场拉底层底部6～8米和分层上部0.8～1.0米，要进行胶结充填。 5.3 充填配比、充填试块强度、充填料浆浓度 5.3.1 各胶结充填用灰砂比（重量比）为： a)矿房采场充填为： 1:6～1:8； 用03尾砂为：1:4～1:6； b)间柱采场胶结充填时为： 1:10～1:12； 用03尾砂为：1:7～1:10； c)FDQ法人工底部结构、假巷顶充填、首层充填为：1:3～1:4，不可用03尾砂； d)分层采场充填浇面为： 1:3～1:4，不可用03尾砂； e)分层采场充填浇面前拉平为： 1:4～1:5，不可用03尾砂。 5.3.2 充填体试块单轴搞压强度： a)矿房采场充填体R28天≥3Mpa； b)人工底部结构、首层充填和假巷顶以及采场浇面等高标号充填 R3天≥3.0MPa、R28天≥5Mpa； 　c）分层浇面前拉平R3天≥2.5Mpa。 5.3.3 充填料浆重量浓度： a)狮岭搅拌楼转产系统：72～82 %； b)东区系统：70～78 %； c)狮岭南系统：65～75 %； d)立式砂仓：65～72 %； e)搅拌楼03系统：65～75 %； f)高标号充填浓度取上限值。 5.4 充填管道敷设 5.4.1 井下充填的主要设施是充填天井与充填管道、充填钻孔。 5.4.2 充填天井与中段水平管道，用Φ100mm钢管为充填主干管。水平管道敷接必须平直，并固定在巷道侧1.2m～1.5m高度上。天井中的管道必须上下呈一直线，并每10m～15m设一组托梁固定。井下充填钻孔用Φ108mm钻孔，孔口上下端各套一根长度不少于1米的充填钢管。或用Φ165mm钻孔，钻孔内全深下Φ108mm套管。 5.5 采场充填准备 5.5.1 充填立模 a)立模前必须将松碴清理干净，立柱横梁必须直接落在坚实的地板或岩石上。 b)立模材料： ——立柱与横梁用松方木，方木（断面）规格为100×100mm； ——模板用松木板，厚30mm，长2000mm。 　　c)立柱横梁与斜撑支护要求　 　　立柱下端要插下100～150mm深的窝内，立地生根； 　　人工假巷与进路封闭用立柱和模梁，柱间（梁间）间隔不能大于1000mm；进路封闭用斜撑，斜撑角度为45～50°，下端掏窝，并用5″铁钉把斜撑与横梁（或立柱）钉牢； 　　d)木板用3″ 铁钉与立柱钉牢。与岩邦接触的木板，板端必须锯成与岩邦较为相近的形状再钉牢； e)模板要用脱水过滤布进行单侧全封闭。 5.5.2 铺设内筋: 采场拉底层底板和人工假巷顶，充填前要铺设内筋。内筋主要为中竹架和废旧钢管。 a)采场拉底层内筋包括用Φ10～12mm旧钢丝绳在离底板20～30cm处用锚杆固定铺设规格为1m×1m的地网，网上交叉点用18～24# 铁丝绑扎钢丝绳，然后搭设中竹架，要求中竹直径为5～6Cm，竹子长度2米以上，竖向架高大于1.8米，竹架网度为（0.6～0.8）m×（0.6～0.8）m（以底板竹根部为准），每捆多脚竹架至少两根为废钢管，竹架应用横向竹子互相联接固定，防止充填时倒伏； b)人工假巷铺内筋，可采用中竹架或废旧钢管，要求内筋密度在0.3～0.4m×0.3～0.4m范围。 5.5.3 架接采场充填管： a)采场充填管，一般用Ф100mm增强聚氯乙稀塑料管，从上中段采场天井口联接充填主干管沿天井接入采场，要求在天井上下两端固牢，管口端亦要用8# 铁丝捆扎固紧。除采场允许使用塑料管以外，其他主线管道（特别是主巷）禁止使用塑料管。 2)上述诸项准备工作完毕后，经有关管理人员检查验收合格后，才准许开机制料充填。 5.6 充填一般技术要求 5.6.1 分层充填采场，充填面平整、坚实，充填面一般距采场顶板高度保持2.5～3.0m或按现场所划红线高度。 5.6.2 充填制备站操作工要固定，严格按操作规程和有关技术要求开机操作，并做好开机台班记录，记录开机起止时间、水泥绞刀转速、细砂输送量、设备运转情况等。 5.6.3 脱水井立模分如下4个方面： a)盘区采场脱水井立模规格为1m×1m的正方形。普通充填法顺路井立模规格1.2m×1.2m； b)充填初平后，浇面前，改立脱水井规格为1.6m×1.0m,普通法顺路井1.8m×1.2m,即两端各延长0.3m,另两端保持不变，长度方向与铲运