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第一章 轧钢设备基本知识;;1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备 主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。 辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍);;;;1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置 （1）二辊式轧钢机;;（2）三辊式轧机;三辊劳特式轧机;（3）四辊轧机;;（4）多辊式轧机;泰勒 轧机;;六辊 轧机;HC 轧机;;（偏）(八)辊轧机;十二辊轧机;二十辊轧机;三十二辊轧机;三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）;PC轧机;CVC轧机;CBS轧机;行星轧机;1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机 （1）立辊式轧机;（2）二辊万能式轧机;（3）H型钢轧机;（4）平立式轧机组;1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机;（2）450式轧机;（3）150/750式轧机;（4）三辊Y型轧机;1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机;（2）横轧机;1.2.3按轧钢机的布置形式分类;（2）横列式轧机;（3）纵列式轧机;（4）半连续式轧机;（5）连续式轧机;;（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机;（7）布棋式轧机;（8）复二重式轧机;1.4 主机列的构成及各部分的作用;;;飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载），负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。 目的：降低轧制时主电机尖峰负荷，增加空载时的主电机负荷，从而使负荷均匀化。 储存能量： 适用范围（1）轧制时间〈间隙时间；（2）轧辊不可逆。;Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座 ;;型钢轧机工作机座简图;1.5 常见辅助设备结构特点和作用;;;1.6 轧钢机的标称;1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术 2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无缝管机组等落后工艺技术装备。;（2）在线调宽技术 1）独立的重型立辊 2）调宽机架：带立辊 3）粗轧机配重型立辊 4）定宽压力机;（4）厚度液压控制（AGC）： 板材轧机采用液压压下来提高板厚精度的技术。近20年主要是通过完善的检测装置和采用新的控制技术来提高来提高精度水平。目前，新建的热带钢轧机都采用了长行程的液压缸代替原来笨重的电动压下机构。由于液压压下具有可变刚度的功能，机架牌坊的立柱断面也可减少，设备重量大大减轻。目前精度达30微米。;（6）控制轧制：适当控制加热温度、轧制温度、变形条件，使钢材具有所需要的金相组织和较好的力学性能，从而使有些品种可取消轧后的常化和调制处理，简化生产工艺。要求轧机具有大的刚度和能力。控制终轧温度是通过控制带钢入口温度和机架间冷却水，目前控制精度达15K。 控制冷却：控制热轧后钢材的冷却速度以改善钢材组织提高钢材性能。热带钢轧机上，上表面通过层流冷却，钢板下表面通过采用喷雾冷却和喷水冷却。为保证钢板内在质量，带钢卷取温度精度控制要很严，现达到15K。;（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便卸卷。;（10）薄（中厚）板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。1989年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第一条生产线。连铸机直接铸成50mm厚的薄板坯，经直通式隧道炉均温后，直接进入精轧机轧成2.5～12.7mm的带钢。与传统热带钢轧机相比：1）建设费用省20～34%；2）降低能耗70～80%；3）生产周期短，可大幅降低流动资金占有量；4）吨钢成本下降80～100美元；5）经济规模在80～200万吨，非常适合日益兴起的短流程小钢厂采用。;1.7.3 冷轧板带钢轧钢机技术的新发展 （1）酸洗-冷轧联合 串列式轧机和连续酸洗线直接连接，将传统分开放置的机组连接成一个联合机组，能力匹配，因而很快得到推广。由于连续