轧钢会议汇报材料知识内容.pptVIP

2010年8月 2010年全国轧钢生产技术会议汇报 汇报人：任来锁 5、主要参加人员： 东北大学 王国栋院士 金属学会 洪及鄙常务副理事长兼秘书长 苏天森副秘书长 李文秀理事会顾问 北京科技大学 康永林教授 余万华副教授 钢铁研究总院 刘正东结构所副所长/教授 冯光宏工艺所副所长/教授 宝钢研究院 郭朝晖首席研究员/博士 武汉钢铁公司 尹晓青总工 梅钢技术中心 胡恒法首席研究员 沙钢集团 陈少慧总裁助理/总工 珠江钢铁公司 毛新平副总经理/总工 会议盛况 会议盛况 6、论文发表、发布情况 大会共收到论文160篇，收集到《2010年全国轧钢生产技术会议文集》132篇，其中大会报告14篇、热轧板带材生产技术52篇、冷轧板带材生产技术19篇、长型材生产技术31篇、其他16篇，泰钢2篇：《J4(CrMnN)系奥氏体热轧不锈钢板边裂原因分析及控制》(新材料研究所)、《HC六辊轧机乳化液控制技术及应用》（冷轧薄板厂）。 7、大会日程安排 集中报告1天，发表报告20篇。 专题报告1天（两个分会场） 热轧板带材发布报告12篇； 冷轧板带材与长材发布报告12篇。 世界地质公园-阿斯哈图石林和 内蒙古第二大淡水湖-达理湖观光。 主要体会 轧钢技术围绕高效、低碳发展。 半无头、无头连铸连轧生产技术发展 （CSP、ISP、ESP） 柔性轧制、大规模集约化生产技术研究 （东北大学、梅钢） 热轧组织性能预报技术应用 （宝钢研究院、钢铁研究总院、北科大） 在线质量判定系统开发 （北京首钢、北京昆陆信息） 主要论文 《轧制技术的新进展》 《国内外冷轧产品及技术进展分析》 《热轧组织性能预报技术的回顾与展望》 《提高中厚板内部质量的途径》 《全局型热轧带钢力学性能预报模型》 《钢材柔性化生产技术的开发与应用》 《邯钢2250生产线柔性轧制的研究与实践》 《济钢中厚板调质生产线的开发与应用》 《汽车梁用热轧钢板减量化生产实践》 《中低牌号无取向电工钢轧制工艺研究》 《热轧板常见的轧制缺陷及控制》 《冷轧钢板表面擦伤缺陷的研究》 《唐钢SPCE冷轧深冲板组织的研究》 《冷轧用钢隆起缺陷原因分析》 《退火工艺对微碳冷轧薄板组织和性能的影响》 《冷轧薄板轧制质量控制》 《本钢冷轧平整机组改善带钢飘曲的研究》 《冷轧乳化液浓度自动配比仪的开发》 通常平前钢卷的内径部分，成对出现，呈“锯齿状”带头部分最严重 宏观形貌平行于轧制方向，但纹理垂直与轧制方向 一般分布在平前内径部分，呈簇状分布 3 钢板擦伤缺陷的分类及其形貌 4 .1 平整前钢卷内径松卷、塔形对擦伤的影响 在跟踪擦伤缺陷产生的过程中发现，内径塔形和松卷的钢卷在平整后出现擦伤的几率较大，主要是由于出现内径开焊和塔形的钢卷层与层之间存在缝隙，导致层与层之间的摩擦力急剧下降，在平整开卷时由于张力作用，有缝隙的部分产生相对滑动造成擦伤缺陷。 松卷由于钢卷从卷取机上卸下来以后，内径部分成为自由面，经过吊车吊运、退火时的内部应力变化等原因，内径和外径部分的层间压力均会受到很大的影响，所以钢卷头尾部分的擦伤的发生率远远高于钢卷中间部位。 塔形内径塔形的钢卷在平后出现擦伤的几率远远大于外观质量良好的钢卷。这主要由于出现内径塔形的钢卷层与层之间存在缝隙，导致层与层之间的摩擦力急剧下降，所以在平整机组开卷时由于张力的作用有缝隙的部分产生了相对滑动造成擦伤缺陷。 4.2 工艺衔接、加减速对擦伤的影响-张力 实践证明，在冷轧生产中上下工序间的张力匹配非常重要，一般要求下工序的开卷张力要小于上工序的卷取张力。 在跟踪擦伤缺陷产生的过程中发现，CQ级别的厚度小于0.7mm的薄料在平整开卷过程中，极易在升速阶段在开卷卷筒上出现塔形，产生了擦伤缺陷。同时发现平整机组加减速太快，会造成带钢的运行过程中抖动加剧，从而使张力波动加大，造成间断性擦伤，该问题对厚度在1.5mm以上的料尤为明显，因此生产厚料时尽量提前减速，使其速度比较平稳的减到最低速度，另外通过适当减小机组的运行速度来达到平稳运行的目的，进而减少平擦伤的产生。 在高速时内径出现了塔形 4.3 开卷涨径力对平整擦伤的影响 通过现场跟踪，发现擦伤大多发生在带钢的头部和尾部，且缺陷形貌基本接近卷筒扇形块边缘形状，这表明擦伤缺陷不仅与钢卷内径松卷有关，而且还与开卷涨径力有关，涨径力越大，缺陷量越大，